1. Lage dichtheid en hoge vullingsgraad.
Ethyleen-propyleenrubber is een rubber met een lagere dichtheid, namelijk 0,87. Bovendien kan het gevuld worden met een grote hoeveelheid olie en EPDM.
Het toevoegen van vulstoffen kan de kosten van rubberproducten verlagen en de hoge prijs van ethyleenpropyleenrubber als grondstof compenseren. Bij ethyleenpropyleenrubber met een hoge Mooney-waarde wordt de fysieke en mechanische energie door de hoge vulstoftoevoeging niet sterk verminderd.
2. Verouderingsbestendigheid
Ethyleen-propyleenrubber (EPDM) heeft uitstekende weerbestendigheid, ozonbestendigheid, hittebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, waterdampbestendigheid, kleurstabiliteit, elektrische eigenschappen, olie-vullende eigenschappen en vloeibaarheid bij kamertemperatuur. EPDM-rubberproducten kunnen langdurig worden gebruikt bij 120 °C en kortstondig of intermitterend bij 150-200 °C. Door toevoeging van geschikte antioxidanten kan de gebruikstemperatuur worden verhoogd. EPDM-rubber, vernet met peroxide, kan onder zware omstandigheden worden gebruikt. EPDM-rubber kan meer dan 150 uur meegaan zonder te scheuren onder omstandigheden met een ozonconcentratie van 50 ppmh en een rek van 30%.
3. Corrosiebestendigheid
Omdat ethyleenpropyleenrubber weinig polariteit en een lage onverzadigingsgraad heeft, is het goed bestand tegen diverse polaire chemicaliën zoals alcoholen, zuren, basen, oxidanten, koelmiddelen, detergenten, dierlijke en plantaardige oliën, ketonen en vetten. Het is echter minder stabiel in vette en aromatische oplosmiddelen (zoals benzine, benzeen, enz.) en minerale olie. De prestaties zullen ook afnemen bij langdurige blootstelling aan geconcentreerd zuur. In ISO/TO 7620 is informatie verzameld over de invloed van bijna 400 soorten corrosieve gasvormige en vloeibare chemicaliën op diverse rubbereigenschappen, waarbij 1 tot 4 niveaus zijn vastgesteld om de mate van aantasting en de impact van corrosieve chemicaliën op de rubbereigenschappen aan te geven.
Kwaliteit Volumezwelling / % Hardheidsreductie Waarde Invloed op prestaties
1 <10 <10 gering of geen
2 10-20 <20 kleiner
3 30-60 <30 gemiddeld
4 >60 >30 ernstig
4. Weerstand tegen waterdamp
Ethyleen-propyleenrubber (EPDM) heeft een uitstekende waterdampbestendigheid en naar schatting is deze zelfs beter dan de hittebestendigheid. In oververhitte stoom van 230 °C bleef het uiterlijk van EPDM na bijna 100 uur onveranderd. Onder dezelfde omstandigheden vertoonden fluorrubber, siliconenrubber, fluorosiliconenrubber, butylrubber, nitrilrubber en natuurrubber echter na korte tijd een aanzienlijke verslechtering van het uiterlijk.
5. Weerstand tegen oververhit water.
Ethyleen-propyleenrubber heeft ook een betere weerstand tegen oververhit water, maar dit is sterk afhankelijk van het vulkanisatiesysteem. Ethyleen-propyleenrubber met dimorfolinedisulfide en TMTD als vulkanisatiesysteem vertoont na 15 maanden onderdompeling in oververhit water van 125 °C slechts minimale veranderingen in de mechanische eigenschappen, en de volumetoename bedraagt slechts 0,3%.
6. Elektrische prestaties
Ethyleen-propyleenrubber heeft uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en coronabestendigheid, en de elektrische eigenschappen ervan zijn beter dan of bijna gelijk aan die van styreen-butadieenrubber, gechloreerd polyethyleen, polyethyleen en verknoopt polyethyleen.
7. Flexibiliteit
Doordat er geen polaire substituenten in de moleculaire structuur van ethyleen-propyleenrubber voorkomen, is de cohesie-energie van het molecuul laag. Hierdoor kan de moleculaire keten, alleen overtroffen door natuurlijk rubber en butadieenrubber, flexibel blijven over een breed temperatuurbereik, zelfs bij lage temperaturen.
8. Hechting
Ethyleen-propyleenrubber mist actieve groepen vanwege de moleculaire structuur en heeft een lage cohesie-energie. Bovendien is het rubber gevoelig voor uitzetting en zijn de zelfhechting en onderlinge hechting zeer slecht.
Geplaatst op: 17 november 2021
