vormen
Rubberrolgieten is voornamelijk bedoeld om coatingrubber op de metalen kern te plakken, inclusief wikkelmethode, extrusiemethode, vormmethode, injectiedrukmethode en injectiemethode.Op dit moment zijn de belangrijkste binnenlandse producten mechanisch of handmatig plakken en vormen, en de meeste andere landen hebben mechanische automatisering gerealiseerd.Grote en middelgrote rubberen rollen worden in principe geproduceerd door profielextrusie, continu-plakvormen door geëxtrudeerde film of continu wikkelvormen door extruderen van tape.Tegelijkertijd worden tijdens het vormproces de specificaties, afmetingen en uiterlijkvorm automatisch geregeld door een microcomputer, en sommige kunnen ook worden gevormd door de methode van rechthoekige extruder en speciaal gevormde extrusie.
De bovengenoemde vormmethode kan niet alleen de arbeidsintensiteit verminderen, maar ook mogelijke luchtbellen elimineren.Om te voorkomen dat de rubberen rol vervormt tijdens het vulkaniseren en om het ontstaan van bellen en sponzen te voorkomen, vooral voor de rubberen rol die is gevormd door de wikkelmethode, moet buiten een flexibele drukmethode worden gebruikt.Gewoonlijk wordt het buitenoppervlak van de rubberen rol omwikkeld en gewikkeld met verschillende lagen katoenen doek of nylon doek, en vervolgens gefixeerd en onder druk gezet met staaldraad of vezelkabel.Hoewel dit proces al is gemechaniseerd, moet het verband na vulkanisatie worden verwijderd om een "cecaal" proces te vormen, wat het fabricageproces bemoeilijkt.Bovendien is het gebruik van verbanddoek en opwindtouw uiterst beperkt en het verbruik groot.afval.
Voor kleine en micro rubberen rollen kunnen verschillende productieprocessen worden gebruikt, zoals handmatig patchen, extrusie-nesten, injectiedruk, injectie en gieten.Om de productie-efficiëntie te verbeteren, worden nu de meeste vormmethoden gebruikt en is de nauwkeurigheid veel hoger dan die van de niet-vormmethode.Injectiedruk, injectie van massief rubber en gieten van vloeibaar rubber zijn de belangrijkste productiemethoden geworden.
vulkanisatie
Op dit moment is de vulkanisatiemethode van grote en middelgrote rubberen rollen nog steeds vulkanisatietankvulkanisatie.Hoewel de flexibele drukregelingsmodus is gewijzigd, breekt deze nog steeds niet af van de zware arbeidslast van transport, tillen en lossen.De vulkanisatiewarmtebron heeft drie verwarmingsmethoden: stoom, hete lucht en heet water, en de hoofdstroom is nog steeds stoom.De rubberen rollen met speciale vereisten vanwege het contact van de metalen kern met waterdamp nemen indirecte stoomvulkanisatie aan en de tijd zal met 1 tot 2 keer worden verlengd.Het wordt over het algemeen gebruikt voor rubberen rollen met holle ijzeren kernen.Voor speciale rubberen rollen die niet met een vulkanisatietank kunnen worden gevulkaniseerd, wordt soms heet water gebruikt voor vulkanisatie, maar de behandeling van waterverontreiniging moet worden opgelost.
Om te voorkomen dat het rubber en de metalen kern delamineren vanwege de verschillende krimp van het warmtegeleidingsverschil tussen de rubberen rol en de rubberen kern, neemt de vulkanisatie meestal een langzame verwarmings- en drukverhogingsmethode aan, en de vulkanisatietijd is veel langer is dan de vulkanisatietijd die het rubber zelf nodig heeft..Om een uniforme vulkanisatie binnen en buiten te bereiken en om de thermische geleidbaarheid van de metalen kern en het rubber vergelijkbaar te maken, blijft de grote rubberen rol 24 tot 48 uur in de tank, wat ongeveer 30 tot 50 keer de normale rubbervulkanisatietijd is .
Kleine en micro-rubberen rollen worden nu meestal omgezet in plaatvulkaniserende persgietvulkanisatie, waardoor de traditionele vulkanisatiemethode van rubberen rollen volledig wordt veranderd.In de afgelopen jaren zijn spuitgietmachines gebruikt om matrijzen en vacuümvulkanisatie te installeren, en matrijzen kunnen automatisch worden geopend en gesloten.De mate van mechanisatie en automatisering is sterk verbeterd en de vulkanisatietijd is kort, de productie-efficiëntie is hoog en de productkwaliteit is goed.Vooral bij gebruik van een vulkanisatiemachine voor rubberspuitgieten, worden de twee processen van gieten en vulkaniseren gecombineerd tot één en kan de tijd worden verkort tot 2 tot 4 minuten, wat een belangrijke richting is geworden voor de ontwikkeling van de productie van rubberen rollen.
Op dit moment heeft vloeibaar rubber, vertegenwoordigd door polyurethaanelastomeer (PUR), zich snel ontwikkeld in de productie van rubberen rollen en heeft het een nieuwe manier van materiaal- en procesrevolutie ervoor geopend.Het neemt de gietvorm aan om complexe vormbewerkingen en omvangrijke vulkanisatieapparatuur kwijt te raken, waardoor het productieproces van rubberen rollen aanzienlijk wordt vereenvoudigd.Het grootste probleem is echter dat er mallen moeten worden gebruikt.Voor grote rubberen rollen, vooral voor individuele producten, worden de productiekosten aanzienlijk verhoogd, wat grote moeilijkheden met zich meebrengt voor de promotie en het gebruik.
Om dit probleem op te lossen, is de afgelopen jaren een nieuw proces van PUR-rubberrol zonder matrijzenbouw verschenen.Het gebruikt polyoxypropyleenetherpolyol (TDIOL), polytetrahydrofuranetherpolyol (PIMG) en difenylmethaandiisocyanaat (MDl) als grondstoffen.Het reageert snel na mengen en roeren en wordt kwantitatief op de langzaam roterende metalen kern van de rubberen rol gegoten., Het wordt stap voor stap gerealiseerd tijdens het gieten en uitharden, en uiteindelijk wordt de rubberen rol gevormd.Dit proces is niet alleen kort in proces, hoog in mechanisatie en automatisering, maar elimineert ook de noodzaak voor omvangrijke matrijzen.Het kan naar believen rubberen rollen van verschillende specificaties en maten produceren, wat de kosten aanzienlijk verlaagt.Het is de belangrijkste ontwikkelingsrichting van PUR-rubberrollen geworden.
Bovendien ontwikkelen de microfijne rubberen rollen die worden gebruikt bij de productie van kantoorautomatiseringsapparatuur met vloeibaar siliconenrubber zich ook snel over de hele wereld.Ze zijn onderverdeeld in twee categorieën: uitharding bij verwarming (LTV) en uitharding bij kamertemperatuur (RTV).De gebruikte apparatuur is ook anders dan de bovenstaande PUR en vormt een ander type gietvorm.Hier is het belangrijkste probleem hoe de viscositeit van de rubbersamenstelling te regelen en te verminderen, zodat deze een bepaalde druk en extrusiesnelheid kan behouden.
Posttijd: juli-07-2021