Vormen
Rubberrolgieten is voornamelijk bedoeld om coatingrubber op de metalen kern te plakken, inclusief wikkelmethode, extrusiemethode, vormmethode, injectiedrukmethode en injectiemethode.Momenteel zijn de belangrijkste binnenlandse producten mechanisch of handmatig plakken en vormen, en de meeste buitenlandse landen hebben mechanische automatisering gerealiseerd.Grote en middelgrote rubberen rollen worden in principe geproduceerd door profileringsextrusie, continu plakkend vormen door geëxtrudeerde film of continu wikkelen door extruderen van tape.Tegelijkertijd worden tijdens het gietproces de specificaties, afmetingen en uiterlijkvorm automatisch gecontroleerd door een microcomputer, en sommige kunnen ook worden gevormd door de methode van rechthoekige extruder en speciaal gevormde extrusie.
De bovengenoemde vormmethode kan niet alleen de arbeidsintensiteit verminderen, maar ook mogelijke luchtbellen elimineren.Om te voorkomen dat de rubberen rol tijdens het vulkaniseren vervormt en om het ontstaan van bellen en sponzen te voorkomen, vooral bij de rubberen rol die door de wikkelmethode is gevormd, moet buiten een flexibele drukmethode worden gebruikt.Gewoonlijk wordt het buitenoppervlak van de rubberen rol omwikkeld en gewikkeld met verschillende lagen katoenen of nylonweefsel, en vervolgens gefixeerd en onder druk gezet met staaldraad of vezelkabel.Hoewel dit proces al is gemechaniseerd, moet het verband na vulkanisatie worden verwijderd om een "cecaal" proces te vormen, wat het productieproces bemoeilijkt.Bovendien is het gebruik van aankleeddoek en wikkeltouw uiterst beperkt en is het verbruik groot.afval.
Voor kleine en micro-rubberrollen kunnen verschillende productieprocessen worden gebruikt, zoals handmatig patchen, extrusie-nesten, injectiedruk, injectie en gieten.Om de productie-efficiëntie te verbeteren, worden nu de meeste vormmethoden gebruikt en is de nauwkeurigheid veel hoger dan die van de niet-vormmethode.Injectiedruk, injectie van massief rubber en het gieten van vloeibaar rubber zijn de belangrijkste productiemethoden geworden.
Vulcanisatie
Momenteel is de vulkanisatiemethode van grote en middelgrote rubberen rollen nog steeds vulkanisatietankvulkanisatie.Hoewel de flexibele wijze van drukbehoud is gewijzigd, komt deze nog steeds niet los van de zware arbeidslast van transport, heffen en lossen.De vulkanisatiewarmtebron heeft drie verwarmingsmethoden: stoom, hete lucht en heet water, en de hoofdstroom is nog steeds stoom.De rubberen rollen met speciale vereisten vanwege het contact van de metalen kern met waterdamp ondergaan indirecte stoomvulkanisatie en de tijd zal 1 tot 2 keer worden verlengd.Het wordt over het algemeen gebruikt voor rubberen rollen met holle ijzeren kernen.Voor speciale rubberen rollen die niet met een vulkaniseertank gevulkaniseerd kunnen worden, wordt soms heet water gebruikt voor het vulkaniseren, maar de behandeling van watervervuiling moet worden opgelost.
Om te voorkomen dat het rubber en de metalen kern delamineren als gevolg van de verschillende krimp van het warmtegeleidingsverschil tussen de rubberen rol en de rubberen kern, wordt bij de vulkanisatie gewoonlijk een langzame verwarmings- en drukverhogingsmethode gebruikt, en is de vulkanisatietijd veel langer. langer dan de vulkanisatietijd die het rubber zelf nodig heeft..Om een uniforme vulkanisatie binnen en buiten te bereiken en om de thermische geleidbaarheid van de metalen kern en het rubber vergelijkbaar te maken, blijft de grote rubberen rol 24 tot 48 uur in de tank, wat ongeveer 30 tot 50 keer de normale vulkanisatietijd van rubber is. .
Kleine en micro-rubberen rollen worden nu meestal omgezet in plaatvulkaniserende persgietvulkanisatie, waardoor de traditionele vulkanisatiemethode van rubberen rollen volledig verandert.De laatste jaren worden spuitgietmachines gebruikt voor het installeren van mallen en vacuümvulkanisatie, en kunnen mallen automatisch worden geopend en gesloten.De mate van mechanisatie en automatisering is aanzienlijk verbeterd en de vulkanisatietijd is kort, de productie-efficiëntie is hoog en de productkwaliteit is goed.Vooral bij gebruik van een vulkaniseermachine voor rubberspuitgieten worden de twee processen van gieten en vulkaniseren gecombineerd tot één, en kan de tijd worden verkort tot 2 tot 4 minuten, wat een belangrijke richting is geworden voor de ontwikkeling van de productie van rubberen rollen.
Momenteel heeft vloeibaar rubber, vertegenwoordigd door polyurethaanelastomeer (PUR), zich snel ontwikkeld in de productie van rubberen rollen, en heeft daarvoor een nieuwe manier van materiaal- en procesrevolutie geopend.Het neemt de gietvorm aan om complexe vormbewerkingen en omvangrijke vulkanisatieapparatuur te elimineren, waardoor het productieproces van rubberen rollen aanzienlijk wordt vereenvoudigd.Het grootste probleem is echter dat er mallen moeten worden gebruikt.Voor grote rubberen rollen, vooral voor individuele producten, zijn de productiekosten aanzienlijk hoger, wat grote moeilijkheden met zich meebrengt voor de promotie en het gebruik.
Om dit probleem op te lossen is de afgelopen jaren een nieuw proces van PUR-rubberwals zonder matrijzenbouw verschenen.Het maakt gebruik van polyoxypropyleenetherpolyol (TDIOL), polytetrahydrofuraanetherpolyol (PIMG) en difenylmethaandiisocyanaat (MDl) als grondstoffen.Het reageert snel na mengen en roeren en wordt kwantitatief op de langzaam roterende metalen kern van de rubberen rol gegoten.Het wordt stap voor stap gerealiseerd tijdens het gieten en uitharden, en uiteindelijk wordt de rubberen rol gevormd.Dit proces is niet alleen kort in proces, hoog in mechanisatie en automatisering, maar elimineert ook de noodzaak voor omvangrijke mallen.Het kan naar believen rubberen rollen met verschillende specificaties en afmetingen produceren, wat de kosten aanzienlijk verlaagt.Het is de belangrijkste ontwikkelingsrichting van PUR-rubberrollen geworden.
Bovendien ontwikkelen de microfijne rubberen rollen die worden gebruikt bij de vervaardiging van kantoorautomatiseringsapparatuur met vloeibaar siliconenrubber zich ook snel over de hele wereld.Ze zijn onderverdeeld in twee categorieën: uitharding door verwarming (LTV) en uitharding op kamertemperatuur (RTV).Ook de gebruikte apparatuur verschilt van bovengenoemde PUR en vormt een ander type gietvorm.Hier is de meest kritische kwestie hoe de viscositeit van het rubbermengsel gecontroleerd en verlaagd kan worden, zodat het een bepaalde druk en extrusiesnelheid kan behouden.
Posttijd: 07-07-2021
