Door de jaren heen heeft de productie van rubberen rollen de mechanisatie en automatisering van procesapparatuur bemoeilijkt vanwege de instabiliteit van producten en de diversiteit aan maatspecificaties.Tot nu toe zijn de meeste van hen nog steeds handmatige productielijnen voor discontinue eenheidsbewerkingen.Onlangs zijn enkele grote professionele fabrikanten begonnen met het realiseren van continue productie van rubbermaterialen tot vorm- en vulkanisatieprocessen, waardoor de productie-efficiëntie is verdubbeld en de werkomgeving en arbeidsintensiteit aanzienlijk zijn verbeterd.
In de afgelopen jaren is de technologie van injectie, extrusie en wikkeling continu ontwikkeld, en de rubberen rolvorm- en vulkanisatieapparatuur heeft de productie van rubberen rollen geleidelijk gemechaniseerd en geautomatiseerd.De prestaties van de rubberen rol hebben een enorme impact op de hele machine en zijn extreem streng voor de proceswerking en productiekwaliteit.Veel van zijn producten zijn geclassificeerd als fijne producten.Onder hen zijn de selectie van rubber en plastic materialen en de controle van de maatnauwkeurigheid van het product de sleutel.Het rubberen oppervlak van de rubberen roller mag geen onzuiverheden, blaren en bellen hebben, laat staan littekens, defecten, groeven, scheuren en lokale sponzen en verschillende zachte en harde verschijnselen.Om deze reden moet de rubberen rol absoluut schoon en zorgvuldig zijn in het hele productieproces, om de uniforme werking en technische standaardisatie te realiseren.Het proces van het combineren van rubber kunststof en metalen kern, plakken, spuitgieten, vulkaniseren en slijpen is daarmee een hightech proces geworden.
Rubbervoorbereiding
Voor rubberen rollen is het mengen van rubber de meest kritische schakel.Er zijn meer dan 10 soorten rubbermaterialen voor rubberen rollen, variërend van natuurlijk rubber en synthetisch rubber tot speciale materialen.Het rubbergehalte is 25% -85% en de hardheid is grond (0-90) graden, wat een breed bereik beslaat.Daarom is het een groot probleem geworden om deze verbindingen uniform te mengen.De conventionele methode is om een open molen te gebruiken voor het mengen en verwerken in de vorm van verschillende masterbatches.De afgelopen jaren zijn bedrijven steeds vaker overgestapt op in elkaar grijpende interne mixers om rubbercompounds te bereiden door middel van gesegmenteerde menging.
Nadat het rubbermateriaal gelijkmatig is gemengd, moet het rubber worden gefilterd met een rubberfilter om onzuiverheden in het rubbermateriaal te verwijderen.Gebruik vervolgens een kalander, een extruder en een lamineermachine om een film of strip te maken zonder bellen en onzuiverheden voor de vorming van de rubberen rol.Alvorens te worden gevormd, moeten deze films en plakstrips worden onderworpen aan strenge inspecties van het uiterlijk om de parkeerperiode te beperken, een fris oppervlak te behouden en hechting en extrusievervorming te voorkomen.Omdat de meeste rubberen rollen niet-gegoten producten zijn, kunnen er blaren ontstaan als er onzuiverheden en luchtbellen op het oppervlak van het rubber zijn wanneer het oppervlak wordt geslepen na vulkanisatie, waardoor de hele rubberen rol wordt gerepareerd of zelfs wordt gesloopt.
Posttijd: juli-07-2021