De productie van rubberrollen heeft de afgelopen jaren de mechanisatie en automatisering van procesapparatuur bemoeilijkt vanwege de instabiliteit van de producten en de grote verscheidenheid aan afmetingen. Tot nu toe zijn de meeste productielijnen nog steeds handmatig en discontinu. Recentelijk zijn enkele grote, professionele fabrikanten begonnen met continue productie, van rubbermateriaal tot vorm- en vulkanisatieprocessen. Dit heeft de productie-efficiëntie verdubbeld en de werkomgeving en arbeidsintensiteit aanzienlijk verbeterd.
De afgelopen jaren is de technologie van spuitgieten, extrusie en wikkelen continu ontwikkeld, en de apparatuur voor het vormen en vulkaniseren van rubberrollen heeft ervoor gezorgd dat de productie van rubberrollen geleidelijk is gemechaniseerd en geautomatiseerd. De prestaties van de rubberrol hebben een enorme impact op de gehele machine, en daarom zijn de procesvoering en de productiekwaliteit uiterst streng. Veel van de producten worden geclassificeerd als hoogwaardige producten. De selectie van rubber- en kunststofmaterialen en de controle van de dimensionale nauwkeurigheid van het product zijn hierbij cruciaal. Het rubberoppervlak van de rubberrol mag geen onzuiverheden, blaren of luchtbellen vertonen, laat staan littekens, defecten, groeven, scheuren, plaatselijke sponsvorming of andere zachte en harde verschijnselen. Om deze reden moet de rubberrol tijdens het gehele productieproces absoluut schoon en zorgvuldig zijn, zodat een uniforme werking en technische standaardisatie worden gerealiseerd. Het proces van het combineren van rubber, kunststof en metalen kern, het aanbrengen, spuitgieten, vulkaniseren en slijpen is daarom een hoogtechnologisch proces geworden.
Rubberbereiding
Voor rubberrollen is het mengen van het rubber de meest cruciale stap. Er zijn meer dan tien soorten rubbermaterialen voor rubberrollen, variërend van natuurrubber en synthetisch rubber tot speciale materialen. Het rubbergehalte ligt tussen de 25% en 85%, en de hardheid tussen de 0 en 90 graden, wat een breed scala aan mogelijkheden biedt. Het uniform mengen van deze mengsels is daarom een grote uitdaging geworden. De conventionele methode is het gebruik van een open mengmachine voor het mengen en verwerken van verschillende masterbatches. De laatste jaren stappen bedrijven steeds vaker over op in elkaar grijpende mengers om rubbermengsels te produceren door middel van segmentmenging.
Nadat het rubbermateriaal gelijkmatig is gemengd, moet het worden gefilterd met een rubberfilter om onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens worden met behulp van een kalander, een extruder en een lamineermachine een film of strook gemaakt zonder luchtbellen en onzuiverheden voor de vorming van de rubberen rol. Voordat deze films en kleefstroken worden gevormd, moeten ze aan strenge inspecties worden onderworpen om de bewaartijd te beperken, een fris oppervlak te behouden en hechtings- en extrusievervorming te voorkomen. Omdat de meeste rubberen rollen niet-gevormde producten zijn, kunnen er, zodra er onzuiverheden en luchtbellen op het oppervlak van het rubber aanwezig zijn, blaren ontstaan wanneer het oppervlak na vulkanisatie wordt geschuurd. Dit kan ertoe leiden dat de gehele rubberen rol gerepareerd of zelfs afgedankt moet worden.
Geplaatst op: 7 juli 2021
