Door de jaren heen heeft de productie van rubberen rollen de mechanisatie en automatisering van procesapparatuur bemoeilijkt vanwege de instabiliteit van producten en de diversiteit aan maatspecificaties.Tot nu toe zijn de meeste van deze productielijnen nog steeds handmatige, discontinue productielijnen.Onlangs zijn enkele grote professionele fabrikanten begonnen met het realiseren van continue productie van rubbermaterialen tot vorm- en vulkanisatieprocessen, waardoor de productie-efficiëntie is verdubbeld en de werkomgeving en arbeidsintensiteit aanzienlijk zijn verbeterd.
In de afgelopen jaren is de technologie van injectie, extrusie en wikkelen voortdurend ontwikkeld, en de apparatuur voor het vormen en vulkaniseren van rubberen rollen heeft de productie van rubberen rollen geleidelijk gemechaniseerd en geautomatiseerd.De prestaties van de rubberen rol hebben een enorme impact op de hele machine en zijn uiterst streng voor de procesverrichting en productiekwaliteit.Veel van haar producten zijn geclassificeerd als fijne producten.Onder hen zijn de selectie van rubber- en kunststofmaterialen en de controle van de maatnauwkeurigheid van het product de sleutel.Het rubberen oppervlak van de rubberen rol mag geen onzuiverheden, blaren en belletjes vertonen, laat staan littekens, defecten, groeven, scheuren en lokale sponzen en verschillende zachte en harde verschijnselen.Om deze reden moet de rubberen rol tijdens het gehele productieproces absoluut schoon en zorgvuldig zijn, om de uniforme werking en technische standaardisatie te realiseren.Het proces van het combineren van rubberkunststof en metalen kern, plakken, spuitgieten, vulkaniseren en slijpen is daardoor een hightech proces geworden.
Rubberen voorbereiding
Bij rubberen rollen is het mengen van rubber de meest kritische schakel.Er zijn meer dan 10 soorten rubbermaterialen voor rubberen rollen, variërend van natuurlijk rubber en synthetisch rubber tot speciale materialen.Het rubbergehalte is 25% -85% en de hardheid is bodem (0-90) graden, die een breed bereik bestrijkt.Daarom is het uniform mengen van deze verbindingen een groot probleem geworden.De conventionele methode is het gebruik van een open molen voor het mengen en verwerken in de vorm van een verscheidenheid aan masterbatches.De afgelopen jaren zijn bedrijven steeds vaker overgestapt op in elkaar grijpende interne mengers om rubbercompounds te bereiden door middel van gesegmenteerd mengen.
Nadat het rubbermateriaal gelijkmatig is gemengd, moet het rubber worden gefilterd met een rubberen filter om onzuiverheden in het rubbermateriaal te verwijderen.Gebruik vervolgens een kalander, een extruder en een lamineermachine om een film of strip te maken zonder luchtbellen en onzuiverheden voor de vorming van de rubberen rol.Vóór het vormen moeten deze films en plakstrips worden onderworpen aan strenge uiterlijkinspecties om de parkeerperiode te beperken, een fris oppervlak te behouden en hechting en extrusievervorming te voorkomen.Omdat de meeste rubberen rollen niet-gegoten producten zijn, kunnen er, zodra er onzuiverheden en luchtbellen op het oppervlak van het rubber zitten, blaren verschijnen wanneer het oppervlak na vulkanisatie wordt gemalen, waardoor de hele rubberen rol moet worden gerepareerd of zelfs moet worden gesloopt.
Posttijd: 07-07-2021
