In de loop der jaren heeft de productie van rubberrollers de mechanisatie en automatisering van procesapparatuur moeilijk gemaakt vanwege de instabiliteit van producten en de diversiteit van specificaties van grootte. Tot nu toe zijn de meeste van hen nog steeds handmatig gebaseerde discontinue bewerkingslijnen van eenheid. Onlangs zijn sommige grote professionele fabrikanten begonnen met het realiseren van continue productie van rubbermaterialen tot vorm- en vulkanisatieprocessen, wat de productie -efficiëntie heeft verdubbeld en de werkomgeving en arbeidsintensiteit aanzienlijk heeft verbeterd.
In de afgelopen jaren is de technologie van injectie, extrusie en wikkeling continu ontwikkeld en heeft de rubberen rollen- en vulkanisatieapparatuur de productie van rubberen rollen geleidelijk gemechaniseerd en geautomatiseerd gemaakt. De prestaties van de rubberen rol hebben een enorme impact op de hele machine en het is extreem streng op de procesoperatie en productiekwaliteit. Veel van zijn producten zijn geclassificeerd als fijne producten. Onder hen zijn de selectie van rubber- en plastic materialen en de regeling van de productdimensionale nauwkeurigheid de sleutel. Het rubberen oppervlak van de rubberen rol heeft geen onzuiverheden, blaren en bellen, laat staan littekens, defecten, groeven, scheuren en lokale sponzen en verschillende zachte en harde fenomenen. Om deze reden moet de rubberen rol absoluut schoon en nauwgezet zijn in het hele productieproces, om de uniforme werking en technische standaardisatie te realiseren. Het proces van het combineren van rubberen plastic en metalen kern, plakken, spuitgieten, vulkanisatie en slijpen is daarom een hightech proces geworden.
Rubberbereiding
Voor rubberen rollen is het mengen van rubber de meest kritieke schakel. Er zijn meer dan 10 soorten rubberen materialen voor rubberen rollen variërend van natuurlijk rubber en synthetisch rubber tot speciale materialen. Het rubbergehalte is 25%-85%en de hardheid is bodem (0-90) graden, die een breed bereik omvat. Daarom is hoe deze verbindingen uniform een groot probleem te mengen. De conventionele methode is om een open molen te gebruiken voor het mixen en verwerking in de vorm van een verscheidenheid aan masterbatches. In de afgelopen jaren zijn bedrijven steeds vaker overgestapt op het in elkaar zetten van interne mixers om rubberverbindingen voor te bereiden door middel van gesegmenteerde menging.
Nadat het rubberen materiaal uniform is gemengd, moet het rubber worden gefilterd met een rubberen filter om onzuiverheden in het rubberen materiaal te elimineren. Gebruik vervolgens een kalender, een extruder en een lamineermachine om een film of strip te maken zonder bubbels en onzuiverheden voor de rubberrolvorming. Voordat ze zich vormen, moeten deze films en lijmstroken worden onderworpen aan strikte inspecties van het uiterlijk om de parkeerperiode te beperken, een vers oppervlak te behouden en hechting en extrusievervorming te voorkomen. Omdat de meeste rubberen rollen niet-gevormde producten zijn, zijn er zodra er onzuiverheden en bellen op het oppervlak van het rubber zijn, blaren kunnen verschijnen wanneer het oppervlak wordt gemalen na vulkanisatie, waardoor de hele rubberen rollen wordt gerepareerd of zelfs gesloopt.
Posttijd: Jul-07-2021
