1. De eerste start na langdurig stoppen moet worden uitgevoerd volgens de vereisten van de bovengenoemde stationairlooptest en belastingstest.Voor de afvoerdeur van het zwenktype zijn er twee bouten aan beide zijden van de afvoerdeur om te voorkomen dat de afvoer opengaat wanneer deze geparkeerd staat.Zorg ervoor dat u vooraf het hydraulische systeem gebruikt om de afvoerdeur in de gesloten positie te plaatsen en gebruik de vergrendeling om de afvoerdeur te vergrendelen.Draai nu de twee bouten in een positie die het openen van de afvoerdeur niet beïnvloedt.
2. Dagelijkse start
a.Open de waterinlaat- en afvoerkleppen van het koelsysteem zoals de hoofdmotor, reduceer en hoofdmotor.
b.Start de apparatuur volgens de vereisten van de instructies van het elektrische regelsysteem.
c.Let tijdens het gebruik op het olievolume van de smeerolietank, het oliepeil van het reductiemiddel en de olietank van het hydraulische station om ervoor te zorgen dat de smering van het smeerpunt en de hydraulische werking normaal zijn.
d.Besteed aandacht aan de werking van de machine, of het werk normaal is, of er een abnormaal geluid is en of de verbindingsbevestigingen los zitten.
3. Voorzorgsmaatregelen voor dagelijks gebruik.
a.Stop de machine volgens de vereisten voor het verfijnen van het laatste materiaal tijdens de belastingstest.Nadat de hoofdmotor is gestopt, schakelt u de smeermotor en hydraulische motor uit, sluit u de voeding af en schakelt u vervolgens de luchtbron en de koelwaterbron uit.
b.In het geval van lage temperaturen, om te voorkomen dat de pijpleiding bevriest, is het noodzakelijk om het koelwater uit elke koelpijpleiding van de machine te verwijderen en perslucht te gebruiken om de koelwaterpijpleiding schoon te blazen.
c.In de eerste productieweek moeten de bevestigingsbouten van elk onderdeel van de close mixer op elk moment worden vastgedraaid, en daarna eenmaal per maand.
d.Wanneer het persgewicht van de machine zich in de bovenste positie bevindt, de afvoerdeur zich in de gesloten positie bevindt en de rotor draait, kan de invoerdeur worden geopend om de mengkamer in te voeren.
e.Wanneer de close mixer om de een of andere reden tijdelijk wordt gestopt tijdens het mengproces, moet de hoofdmotor, nadat de fout is verholpen, worden ontladen nadat het rubbermateriaal uit de interne mengkamer is afgevoerd.
f.De voedingshoeveelheid van de mengkamer mag de ontwerpcapaciteit niet overschrijden, de stroom van vollastbedrijf overschrijdt over het algemeen de nominale stroom niet, de momentane overbelastingsstroom is over het algemeen 1,2-1,5 keer de nominale stroom en de overbelastingstijd is niet meer dan 10s.
g.Voor grootschalige close-mixers mag de massa van het rubberen blok tijdens het voeden niet hoger zijn dan 20 ks, en de temperatuur van het ruwe rubberen blok moet tijdens het plastificeren hoger zijn dan 30 ° C.
4. Onderhoudswerkzaamheden na einde productie.
a.Nadat de productie voorbij is, kan de close mixer worden gestopt na 15-20 minuten inactiviteit.Tijdens drooglopen is nog steeds oliesmering van de rotoreindafdichting vereist.
b.Wanneer de machine is gestopt, staat de afvoerdeur in de open positie, open de invoerdeur en steek de veiligheidsspeld in, en til het drukgewicht op naar de bovenste positie en plaats de drukgewichtveiligheidsspeld.Werkt in omgekeerde procedure bij het opstarten.
c.Verwijder de aanhangende voorwerpen op de toevoerpoort, druk op het gewicht en de afvoerdeur, reinig de werkplek en verwijder het oliepoederpastamengsel van het rotoreindvlakafdichtingsapparaat.
Posttijd: 18 juli-2022