1. De eerste start na een lange stilstand moet worden uitgevoerd volgens de eisen van de bovengenoemde stationairlooptest en belastingstest. Bij een draaideur voor de lossing bevinden zich aan beide zijden twee bouten om te voorkomen dat de lossing opengaat tijdens het parkeren. Zorg ervoor dat u de lossing vooraf met behulp van het hydraulisch systeem in de gesloten positie zet en vergrendel de lossing met de vergrendeling. Draai vervolgens de twee bouten in een positie die het openen van de lossing niet belemmert.
2. Dagelijkse start
a. Open de waterinlaat- en -aftapkleppen van het koelsysteem, zoals dat van de hoofdmotor, de reductiekast en de hoofdmotor.
b. Start de apparatuur volgens de instructies van het elektrische besturingssysteem.
c. Let er tijdens het gebruik op dat u het olievolume van de smeerolietank, het oliepeil van de reductiekast en de olietank van het hydraulische station controleert om te garanderen dat de smering van de smeerpunten en de hydraulische werking normaal verlopen.
d. Let op de werking van de machine: of alles normaal functioneert, of er abnormale geluiden zijn en of de verbindingsstukken loszitten.
3. Voorzorgsmaatregelen voor de dagelijkse werkzaamheden.
a. Stop de machine volgens de vereisten voor het verfijnen van het laatste materiaal tijdens de belastingstest. Nadat de hoofdmotor is gestopt, schakelt u de smeermotor en de hydraulische motor uit, onderbreekt u de stroomtoevoer en schakelt u vervolgens de luchttoevoer en de koelwatertoevoer uit.
b. Bij lage temperaturen is het, om bevriezing van de leidingen te voorkomen, noodzakelijk om het koelwater uit elke koelleiding van de machine af te tappen en de koelwaterleidingen met perslucht schoon te blazen.
c. In de eerste week van de productie moeten de bevestigingsbouten van elk onderdeel van de gesloten menger naar behoefte worden aangedraaid, en daarna eenmaal per maand.
d. Wanneer het persgewicht van de machine zich in de bovenste positie bevindt, de uitlaatklep gesloten is en de rotor draait, kan de invoerklep worden geopend om materiaal in de mengkamer te voeren.
e. Wanneer de gesloten menger om welke reden dan ook tijdelijk stopt tijdens het mengproces, moet de hoofdmotor worden ontladen nadat het rubbermateriaal uit de interne mengkamer is afgevoerd.
f. De toevoerhoeveelheid van de mengkamer mag de ontwerpcapaciteit niet overschrijden, de stroom bij vollastbedrijf mag in het algemeen de nominale stroom niet overschrijden, de momentane overbelastingsstroom is in het algemeen 1,2-1,5 keer de nominale stroom en de overbelastingstijd mag niet langer dan 10 seconden zijn.
g. Bij grootschalige gesloten mengers mag de massa van het rubberblok tijdens het toevoeren niet meer dan 20 kg bedragen, en de temperatuur van het onbewerkte rubberblok moet tijdens het plastificeren boven de 30 °C liggen.
4. Onderhoudswerkzaamheden na afloop van de productie.
a. Na afloop van de productie kan de gesloten menger na 15-20 minuten stationair draaien worden uitgeschakeld. Smering van de rotorafdichting blijft tijdens drooglopen noodzakelijk.
b. Wanneer de machine stilstaat en de afvoerklep open is, open dan de invoerklep, plaats de borgpen en til het drukgewicht omhoog naar de bovenste positie. Plaats vervolgens de borgpen van het drukgewicht. Volg de omgekeerde procedure bij het opstarten.
c. Verwijder de aangehechte voorwerpen van de invoeropening, het drukgewicht en de afvoerklep, reinig de werkplek en verwijder het oliepoedermengsel van de afdichtingsinrichting van het rotoreindvlak.
Geplaatst op: 18 juli 2022
