1. De eerste start na het stoppen van lange tijd moet worden uitgevoerd volgens de vereisten van de bovengenoemde stationaire test- en laadtestrun. Voor de ontladingsdeur van het swingtype zijn er twee bouten aan beide zijden van de ontladingsdeur om te voorkomen dat de ontlading wordt geopend wanneer ze worden geparkeerd. Zorg ervoor dat u het hydraulische systeem gebruikt om de ontladingsdeur van tevoren in de gesloten positie te plaatsen en het vergrendelingsapparaat te gebruiken om de ontladingsdeur te vergrendelen. Draai op dit moment de twee bouten naar een positie die geen invloed heeft op de opening van de ontladingsdeur.
2. Dagelijkse start
A. Open de waterinlaat- en afvoerkleppen van het koelsysteem, zoals de hoofdmotor, reducer en hoofdmotor.
B. Start de apparatuur op basis van de vereisten van de instructies van het elektrische besturingssysteem.
C. Let tijdens de werking op om het olievolume van de smeerolietank, het olieniveau van de reductor en de olietank van het hydraulische station te controleren om ervoor te zorgen dat de smering van het smeerpunt en de hydraulische werking normaal zijn.
D. Let op de werking van de machine, of het werk normaal is, of er een abnormaal geluid is en of de aansluitende bevestigingsmiddelen los zijn.
3. Voorzorgsmaatregelen voor dagelijkse werking.
A. Stop de machine volgens de vereisten voor het verfijnen van het laatste materiaal tijdens de laadtestrun. Nadat de hoofdmotor stopt, schakel je de smeermotor en de hydraulische motor uit, snijd je de voeding af en schakel je de luchtbron en koelwaterbron uit.
B. In het geval van lage temperatuur, om te voorkomen dat de pijpleiding bevriest, is het noodzakelijk om het koelwater uit elke koelpijpleiding van de machine te verwijderen en perslucht te gebruiken om de koelwaterpijpleiding schoon te blazen.
C. In de eerste productieweek moeten de bevestigingsbouten van elk deel van de close -mixer op elk gewenst moment worden vastgedraaid en vervolgens eenmaal per maand.
D. Wanneer het drukgewicht van de machine zich in de bovenste positie bevindt, bevindt de ontladingsdeur zich in de gesloten positie en roteert de rotor, de voedingsdeur kan worden geopend om in de mengkamer te voeden.
e. Wanneer de close mixer om een of andere reden tijdelijk wordt gestopt tijdens het mengproces, nadat de fout is geëlimineerd, moet de hoofdmotor worden ontladen nadat het rubbermateriaal uit de interne mengkamer is ontslagen.
F. De voedingshoeveelheid van de mengkamer mag de ontwerpcapaciteit niet overschrijden.
G. Voor grootschalige dichte mixer mag de massa van het rubberen blok niet hoger zijn dan 20K's tijdens het voeden, en de temperatuur van het ruwe rubberen blok moet tijdens het plastic meer dan 30 ° C zijn.
4. Onderhoudswerkzaamheden na het einde van de productie.
A. Nadat de productie voorbij is, kan de nauwe mixer worden gestopt na 15-20 minuten inactieve werking. Oliemering is nog steeds vereist voor de gezichtsafdichting van de rotor -uiteinde tijdens het droog lopen.
B. Wanneer de machine wordt gestopt, bevindt de ontladingsdeur zich in de open positie, open de voedingsdeur en steek de veiligheidspen in en til het drukgewicht op de bovenste positie op en steek de veiligheidsspeld van de drukgewicht in. Werkt in omgekeerde procedure bij het opstarten.
C. Verwijder de hechtende objecten op de voedingspoort, druk op gewicht en ontladingsdeur, maak de werkplaats schoon en verwijder het mengsel van de oliepoederpasta van het rotoruiteinde gezichtsafdichtingsapparaat.
Posttijd: Jul-18-2022
