Het effect van vulkanisatie op structuur en eigenschappen:
In het productieproces van rubberproducten is vulkanisatie de laatste verwerkingsstap.In dit proces ondergaat het rubber een reeks complexe chemische reacties, waarbij het verandert van een lineaire structuur in een lichaamsvormige structuur, de plasticiteit van het gemengde rubber verliest en de hoge elasticiteit van verknoopt rubber heeft, waardoor uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen worden verkregen. eigenschappen, hittebestendigheid De prestatie, oplosmiddelbestendigheid en corrosiebestendigheid verbeteren de gebruikswaarde en het toepassingsgebied van rubberproducten.
Vóór vulkanisatie: lineaire structuur, intermoleculaire interactie door van der Waals-kracht;
Eigenschappen: grote plasticiteit, hoge rek en oplosbaarheid;
Tijdens vulkanisatie: het molecuul wordt gestart en er vindt een chemische verknopingsreactie plaats;
Na vulkanisatie: netwerkstructuur, intermoleculaire met chemische bindingen;
Structuur:
(1) Chemische binding;
(2) Positie van verknopende binding;
(3) mate van verknoping;
(4) Verknoping;.
Eigendommen:
(1) Mechanische eigenschappen (constante reksterkte. Hardheid. Treksterkte. Rek. Elasticiteit);
(2) Fysische eigenschappen:
(3) Chemische stabiliteit na vulkanisatie;
Veranderingen in eigenschappen van rubber:
Nemen van natuurlijk rubber als voorbeeld, met de toename van de vulkanisatiegraad;
(1) Veranderingen in mechanische eigenschappen (elasticiteit. Scheursterkte. Reksterkte. Scheursterkte. Hardheid) toename (rek. Compressie-set. Vermoeidheid warmteontwikkeling) afname
(2) Veranderingen in fysische eigenschappen, luchtdoorlatendheid en waterdoorlatendheid nemen af, kunnen niet oplossen, alleen zwellen, verbeteren de hittebestendigheid
(3) Veranderingen in chemische stabiliteit
Verhoogde chemische stabiliteit, redenen:
a.De verknopingsreactie zorgt ervoor dat de chemisch actieve groepen of atomen niet meer bestaan, waardoor de verouderingsreactie moeilijk kan verlopen
b.De netwerkstructuur belemmert de diffusie van lage moleculen, waardoor het moeilijk is voor rubberradicalen om te diffunderen
Selectie en bepaling van vulkanisatiecondities voor rubber
1. Vulkanisatiedruk:
(1) Er moet druk worden uitgeoefend wanneer rubberproducten worden gevulkaniseerd.Het doel is om:
a.Voorkom dat het rubber luchtbellen genereert en verbeter de compactheid van het rubber;
b.Laat het rubbermateriaal vloeien en vul de mal om producten met duidelijke patronen te maken
c.Verbeter de hechting tussen elke laag (lijmlaag en doeklaag of metaallaag, doeklaag en doeklaag) in het product en verbeter de fysieke eigenschappen (zoals buigweerstand) van het vulcanisaat.
(2) Over het algemeen moet de selectie van vulkanisatiedruk worden bepaald op basis van het producttype, de formule, plasticiteit en andere factoren.
(3) In principe moeten de volgende regels worden gevolgd: de plasticiteit is groot, de druk moet kleiner zijn;de productdikte, het aantal lagen en de complexe structuur moeten groter zijn;de druk van dunne producten moet kleiner zijn en zelfs normale druk kan worden gebruikt;
Er zijn verschillende manieren om te vulkaniseren en onder druk te zetten:
(1) De hydraulische pomp brengt de druk over naar de mal via de platte vulcanisator en brengt vervolgens de druk over naar de rubbersamenstelling vanuit de mal
(2) Direct onder druk gezet door middel van vulcanisatie (zoals stoom)
(3) Onder druk gezet door perslucht
(4) Injectie door injectiemachine
2. Vulkanisatietemperatuur en uithardingstijd:
De vulkanisatietemperatuur is de meest basale voorwaarde voor de vulkanisatiereactie.De vulkanisatietemperatuur kan de vulkanisatiesnelheid, productkwaliteit en economische voordelen van de onderneming direct beïnvloeden.De vulkanisatietemperatuur is hoog, de vulkanisatiesnelheid is snel en de productie-efficiëntie is hoog;anders is de productie-efficiëntie laag.
Het verhogen van de vulkanisatietemperatuur kan de volgende problemen veroorzaken;
(1) Veroorzaakt het kraken van de moleculaire keten van rubber en vulkanisatie-reversie, wat resulteert in een afname van de mechanische eigenschappen van de rubbersamenstelling
(2) Verminder de sterkte van textiel in rubberproducten
(3) De verschroeiingstijd van de rubbersamenstelling wordt verkort, de vultijd wordt verkort en het product mist gedeeltelijk lijm.
(4) Omdat dikke producten het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van het product vergroten, wat resulteert in ongelijkmatige vulkanisatie;
Posttijd: 18 mei-2022