Het effect van vulkanisatie op structuur en eigenschappen:
In het productieproces van rubberproducten is vulcanisatie de laatste verwerkingsstap. In dit proces ondergaat het rubber een reeks complexe chemische reacties, die verandert van een lineaire structuur in een lichaamsvormige structuur, het verliezen van de plasticiteit van het gemengde rubber en de hoge elasticiteit van verknoopt rubber, waardoor uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen worden verkregen, hittebestendigheid, hittebestendigheid, de prestaties, oplosmiddelresistentie en corrosieresistentie verbetert de gebruikswaarde en toepassingsbereik van rubberen producten.
Vóór vulkanisatie: lineaire structuur, intermoleculaire interactie door van der Waals -kracht;
Eigenschappen: grote plasticiteit, hoge verlenging en oplosbaarheid;
Tijdens vulkanisatie: het molecuul wordt gestart en treedt een chemische verknopingsreactie op;
Na vulkanisatie: netwerkstructuur, intermoleculair met chemische bindingen;
Structuur:
(1) chemische binding;
(2) positie van verknopingsbinding;
(3) mate van verknoping;
(4) verknoping; .
Eigenschappen:
(1) mechanische eigenschappen (constante verlengingssterkte. Hardheid. Treksterkte. Verlenging. Elasticiteit);
(2) fysieke eigenschappen
(3) chemische stabiliteit na vulkanisatie;
Veranderingen in eigenschappen van rubber:
Natuurlijk rubber als voorbeeld nemen, met de toename van de mate van vulkanisatie;
(1) Veranderingen in mechanische eigenschappen (elasticiteit. Scheursterkte. Verlengingssterkte. Scheursterkte. Hardheid) Verhoging (verlenging. Compressieset. Generatie van vermoeidheidswarmte) Vermindering
(2) Veranderingen in fysische eigenschappen, luchtpermeabiliteit en afname van de waterpermeabiliteit, kunnen niet oplossen, alleen opzwellen, de hitteweerstand verbeteren
(3) Veranderingen in chemische stabiliteit
Verhoogde chemische stabiliteit, redenen
A. De verknopingsreactie maakt de chemisch actieve groepen of atomen niet meer bestaan, waardoor het voor de verouderingsreactie moeilijk is om door te gaan
B. De netwerkstructuur belemmert de diffusie van lage moleculen, waardoor het moeilijk is voor rubberen radicalen om te diffunderen
Selectie en bepaling van rubbervulkanisatieomstandigheden
1. Vulcanisatiedruk
(1) Druk moet worden uitgeoefend wanneer rubberproducten zijn gevulkaniseerd. Het doel is om:
A. Voorkomen dat het rubber bubbels genereert en de compactheid van het rubber verbetert;
B. Laat de rubberen materiaal stromen en vul de mal om producten te maken met heldere patronen
C. Verbeter de hechting tussen elke laag (lijmlaag en stoffenlaag of metalen laag, stoffenlaag en stoffenlaag) in het product en verbeteren de fysische eigenschappen (zoals buigweerstand) van de vulkanizaat.
(2) Over het algemeen moet de selectie van vulkanisatiedruk worden bepaald volgens het producttype, formule, plasticiteit en andere factoren.
(3) In principe moeten de volgende regels worden gevolgd: de plasticiteit is groot, de druk moet kleiner zijn; De productdikte, het aantal lagen en de complexe structuur moeten groter zijn; De druk van dunne producten moet kleiner zijn en zelfs normale druk kan worden gebruikt
Er zijn verschillende manieren van vulkanisatie en druk:
(1) De hydraulische pomp brengt de druk over naar de mal door de platte vulcanizer en brengt vervolgens de druk over naar de rubberen verbinding van de mal
(2) direct onder druk door vulkaniserend medium (zoals stoom)
(3) onder druk gezet door perslucht
(4) Injectie door injectiemachine
2. Vulcanisatietemperatuur en uithardingstijd
De vulkanisatietemperatuur is de meest basale voorwaarde voor de vulkanisatiereactie. De vulkanisatietemperatuur kan direct de vulkanisatiesnelheid, productkwaliteit en economische voordelen van de onderneming beïnvloeden. De vulkanisatietemperatuur is hoog, de vulkanisatiesnelheid is snel en de productie -efficiëntie is hoog; Anders is de productie -efficiëntie laag.
Het verhogen van de vulkanisatietemperatuur kan de volgende problemen veroorzaken;
(1) veroorzaakt het kraken van de rubberen moleculaire ketting en vulkanisatieomkering, wat resulteert in een afname van de mechanische eigenschappen van de rubberverbinding
(2) Verminder de sterkte van textiel in rubberproducten
(3) De schorse tijd van de rubberen verbinding wordt ingekort, de vultijd wordt verkort en het product ontbreekt gedeeltelijk aan lijm.
(4) Omdat dikke producten het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van het product verhogen, wat resulteert in ongelijke vulkanisatie
Posttijd: mei 18-2022
