Het productieproces van rubberrollen bestaat doorgaans uit verschillende stappen, waaronder de voorbereiding van het rubbermateriaal, het vormen van de rubberrollen, het vulkaniseren van de rubberrollen en de oppervlaktebehandeling. Tot nu toe maken de meeste bedrijven nog steeds gebruik van handmatige, intermitterende productie. De laatste jaren heeft de continue ontwikkeling van spuitgiet-, extrusie- en wikkeltechnologieën de productie van rubberrollen via machines voor het vormen en vulkaniseren geleidelijk aan een snelle mechanisatie en automatisering mogelijk gemaakt. Hierdoor is een continue productie van rubbermateriaal tot vormen en vulkaniseren gerealiseerd, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk heeft verhoogd en de werkomgeving en arbeidsintensiteit sterk heeft verbeterd. Omdat het rubberoppervlak van de rubberrol vrij moet zijn van onzuiverheden, zandkorrels en luchtbellen, mogen er geen littekens, defecten, groeven, scheuren, plaatselijke sponzen of hardheidsverschillen aanwezig zijn. Alleen door de rubberrollen gedurende het gehele productieproces absoluut schoon en nauwkeurig te houden, en door uniforme processen en gestandaardiseerde technologie te hanteren, kan de kwaliteitsstabiliteit van de bulkproducten worden gegarandeerd. Tegenwoordig zijn het combineren, verbinden, spuitgieten, vulkaniseren en slijpen van rubber en metalen kernen hoogtechnologische processen geworden.
Voorbereiding van rubbermateriaal voor het productieproces van rubberrollen
Voor rubberrollen is het mengen van het rubbermateriaal de meest cruciale stap. Er zijn meer dan tien soorten rubbermaterialen die voor rubberrollen worden gebruikt, variërend van natuurrubber en synthetisch rubber tot speciale materialen, met een rubbergehalte van 25% tot 85% en een hardheid van 0 tot 90 graden. De conventionele methode is het gebruik van een open rubbermengmachine om verschillende soorten rubbermengsels te mengen en te verwerken. De zogenaamde rubbermengmachine is een type rubbermengmachine met open rollen die in rubberfabrieken wordt gebruikt voor het bereiden van gemengd rubber of voor het uitvoeren van warmraffinage en rolmetingen.,Kunststofraffinage en -vorming op rubbermaterialen. Dit zijn echter mengmachines voor kunststof. De laatste jaren zijn bedrijven steeds vaker overgestapt op het gebruik van interne mengers met gaaswanden voor de productie van rubbermaterialen door middel van segmentmenging.
Na het bereiken van een homogene menging moet het rubbermateriaal worden gefilterd met een rubberfiltermachine om onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens worden met behulp van een kalander, extruder en lamineermachine films of stroken gemaakt zonder luchtbellen of onzuiverheden, die worden gebruikt voor het vormen van rubberen rollen. Vóór het vormen moeten deze films en rubberstroken een strenge visuele inspectie ondergaan en moet het oppervlak schoon worden gehouden om hechting en vervorming door compressie te voorkomen. Het rubberoppervlak van de films en rubberstroken mag geen onzuiverheden of luchtbellen bevatten, anders kunnen er zandkorrelgaten ontstaan bij het slijpen van het oppervlak na vulkanisatie.
Het vormen van rubberrollen tijdens de productie van rubberrollen.
Het vormen van rubberen rollen omvat hoofdzakelijk het aanbrengen van rubber op een metalen kern. Gangbare methoden zijn onder andere wikkelen, extrusie, spuitgieten en spuitgieten. Momenteel vertrouwen de meeste Chinese bedrijven voornamelijk op mechanisch of handmatig lijmen en vormen, terwijl de meeste buitenlandse bedrijven mechanische automatisering hebben bereikt. Grote en middelgrote productiebedrijven gebruiken in principe de contour-extrusiemethode, waarbij geëxtrudeerde folie continu wordt aangebracht en gevormd, of geëxtrudeerde rubberstroken continu worden gewikkeld en gevormd. Tegelijkertijd worden tijdens het vormproces de specificaties, afmetingen en vorm automatisch gecontroleerd door een microcomputer.,Sommige materialen kunnen ook worden gevormd met behulp van de haakse en onregelmatige extrusiemethoden van een extruder.
Het gebruik van imitatie-extrusie en microcomputergestuurde automatische vormmethoden kan mogelijke luchtbellen elimineren en de arbeidsintensiteit zoveel mogelijk minimaliseren. Om vervorming tijdens de vulkanisatie van de rubberen rol te voorkomen en de vorming van luchtbellen en sponsen tegen te gaan, wordt een op maat gemaakte Hina rubberen coronadrukrol gebruikt.,Ook extern moet een flexibele druktechniek worden gebruikt voor het vormproces van de wikkelmethode. Meestal worden meerdere lagen katoen of nylon doek om het oppervlak van de rubberen rol gewikkeld, waarbij de hardheidseenheid van de rubberen rol wordt bepaald.,en vervolgens vastgezet en aangedrukt met staaldraad of vezeltouw.
Voor kleine en micro-rubberrollen kunnen verschillende productieprocessen worden gebruikt, zoals handmatig aanbrengen, extrusie, spuitgieten en gieten. Om de productie-efficiëntie te verbeteren, worden tegenwoordig vooral spuitgietmethoden gebruikt, die een veel hogere nauwkeurigheid bieden dan niet-spuitgietmethoden. Het spuitgieten en persen van massief rubber, evenals het gieten van vloeibaar rubber, zijn de belangrijkste productiemethoden geworden.
Geplaatst op: 25 juli 2024
