Het productieproces van rubberen rollen volgt in het algemeen verschillende stappen, waaronder de bereiding van rubbermateriaal, het vormen van rubberen rollen, vulkanisatie van rubberen rollen en oppervlaktebehandeling. Tot nu toe vertrouwen de meeste ondernemingen nog steeds op handmatige intermitterende eenheidsproductie. In de afgelopen jaren, met de continue ontwikkeling van injectie-, extrusie- en wikkeltechnologieën, heeft rubberrolvorming- en vulkanisatieapparatuur geleidelijk de productie van rubberen rollen op de snelle rijstrook van mechanisatie en automatisering geplaatst. Aldus is de continue productie van rubbermateriaal tot vorm- en vulkanisatieprocessen bereikt, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd en de werkomgeving en de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verbeterd. Vanwege de afwezigheid van onzuiverheden, zandgaten en bellen op het rubberoppervlak van de rubberen rol, mogen er geen littekens, defecten, groeven, scheuren, lokale sponzen of verschillen in hardheid zijn. Daarom kan de kwaliteitsstabiliteit van bulkproducten alleen door de rubberen rollen absoluut schoon en fijn vervaardigd te houden door het gehele productieproces te bereiken, een uniforme werking en gestandaardiseerde technologie te bereiken. Momenteel zijn de combinatie, binding, spuitgieten, vulkanisatie en slijpen van rubber- en metalen kernen hightech-processen geworden.
Bereiding van rubbermateriaal voor het productieproces van rubberen rollen
Voor rubberen rollen is het mengen van rubberen materiaal de meest kritieke stap. Er zijn meer dan 10 soorten rubberen materialen die worden gebruikt voor rubberen rollen, variërend van natuurlijk rubber, synthetisch rubber tot speciale materialen, met een rubbergehalte van 25% tot 85% en een hardheid van grond (0-90) graden, die een breed bereik overspannen. De conventionele methode is om een open rubberen mengmachine te gebruiken om verschillende vormen van masterrubberverbindingen te mengen en te verwerken. De zogenaamde rubberen mengmachine is een soort rubberen mengmachines met blootgestelde rollen die in rubberen fabrieken worden gebruikt om gemengd rubber te bereiden of om hete raffinage, rolmetingen uit te voeren,Plastic raffinage en vormen op rubberen materialen. Dit zijn echter een soort mengplastic apparatuur. In de afgelopen jaren zijn ondernemingen steeds vaker overgestapt op het gebruik van interne mixers om rubbermaterialen te produceren door gesegmenteerde menging.
Na het bereiken van uniforme menging moet het rubberen materiaal worden gefilterd met behulp van een rubberen filtermachine om onzuiverheden in het rubberen materiaal te elimineren. Gebruik vervolgens een kalender, extruder en lamineermachine om een film of strip te maken zonder bubbels of onzuiverheden, die wordt gebruikt voor het vormen van rubberen rollen. Voordat ze zich vormen, moet strikte visuele inspectie worden uitgevoerd op deze films en rubberstroken, en het oppervlak moet vers worden gehouden om hechting en compressie -vervorming te voorkomen. Het oppervlaktrubber van film- en rubberen strips mag geen onzuiverheden en bellen bevatten, anders kunnen zandgaten verschijnen bij het slijpen van het oppervlak na vulkanisatie.
Rubberen rolvorming in het productieproces van rubberen rollen
Het vormen van rubberen rollen omvat voornamelijk het plakken en wikkelen van rubber op een metalen kern. Gemeenschappelijke methoden zijn inpakken, extrusie, gieten, spuitgieten en spuitgieten. Momenteel zijn de meeste binnenlandse ondernemingen voornamelijk gebaseerd op mechanische of handmatige bindingsgieten, terwijl de meeste buitenlandse landen mechanische automatisering hebben bereikt. Grote en middelgrote productie-ondernemingen nemen in principe de methode van contourextrusie over, met behulp van geëxtrudeerde film om continu te plakken en te vormen of geëxtrudeerde rubberen strips om continu te wikkelen en te vormen. Tegelijkertijd worden tijdens het vormproces de specificaties, afmetingen en uiterlijkvorm automatisch geregeld door een microcomputer, Roller China,en sommige kunnen ook worden gevormd met behulp van de juiste hoek en onregelmatige extrusiemethoden van een extruder.
Het gebruik van imitatie -extrusie en automatische controlemethoden voor microcomputer kan mogelijke bubbels elimineren en de arbeidsintensiteit minimaliseren in zo groot mogelijk. Om vervorming te voorkomen tijdens de vulkanisatie van de rubberen rol en het genereren van bubbels en sponzen, Hina Rubber Corona Drukrol Custom,Een flexibele drukmethode moet ook extern worden gebruikt voor het vormproces van de verpakkingsmethode. Meestal zijn verschillende lagen katoen of nylon doek gewikkeld rond het oppervlak van de rubberen rol, rubberen roller hardheidseenheid,en vervolgens gefixeerd en geperst met staaldraad of vezeltouw.
Voor kleine en micro -rubberen rollen kunnen verschillende productieprocessen zoals handmatig patchen, extrusienesting, spuitgieten, spuitgieten en gieten worden gebruikt. Om de productie -efficiëntie te verbeteren, worden vormmethoden nu meestal gebruikt en is de nauwkeurigheid veel hoger dan niet -vormmethoden. De injectie en drukken van massief rubber, evenals het gieten van vloeibaar rubber, zijn de belangrijkste productiemethoden geworden.
Posttijd: JUL-25-2024
