Het productieproces van rubberen rollen volgt over het algemeen verschillende stappen, waaronder de voorbereiding van rubbermateriaal, het vormen van rubberen rollen, vulkanisatie van rubberen rollen en oppervlaktebehandeling.Tot nu toe vertrouwen de meeste bedrijven nog steeds op handmatige, intermitterende, op eenheden gebaseerde productie.In de afgelopen jaren, met de voortdurende ontwikkeling van injectie-, extrusie- en wikkeltechnologieën, heeft apparatuur voor het vormen en vulkaniseren van rubberen rollen de productie van rubberen rollen geleidelijk in de snelle richting van mechanisatie en automatisering gebracht.Aldus is een continue productie van rubbermateriaal tot vorm- en vulkanisatieprocessen bereikt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd en de werkomgeving en arbeidsintensiteit aanzienlijk worden verbeterd.Omdat er geen onzuiverheden, zandgaten en luchtbellen op het rubberen oppervlak van de rubberen rol zitten, mogen er geen littekens, defecten, groeven, scheuren, plaatselijke sponzen of verschillen in hardheid optreden.Daarom kan de kwaliteitsstabiliteit van bulkproducten alleen worden gegarandeerd door de rubberen rollen tijdens het gehele productieproces absoluut schoon en zorgvuldig vervaardigd te houden, waardoor een uniforme werking en gestandaardiseerde technologie wordt bereikt.Tegenwoordig zijn het combineren, lijmen, spuitgieten, vulkaniseren en slijpen van rubber- en metalen kernen hightech processen geworden.
Voorbereiding van rubbermateriaal voor het productieproces van rubberen rollen
Voor rubberen rollen is het mengen van rubbermateriaal de meest kritische stap.Er worden meer dan 10 soorten rubbermaterialen gebruikt voor rubberen rollen, variërend van natuurlijk rubber, synthetisch rubber tot speciale materialen, met een rubbergehalte van 25% tot 85% en een bodemhardheid (0-90) graden, verspreid over een breed gebied bereik.De conventionele methode is om een open rubbermengmachine te gebruiken om verschillende vormen van master-rubbercompounds te mengen en te verwerken.De zogenaamde rubbermengmachine is een soort rubbermengmachine met zichtbare rollen die in rubberfabrieken wordt gebruikt om gemengd rubber te bereiden of om warme raffinage uit te voeren, walsmetingen,raffinage van plastic en het vormen van rubbermaterialen.Dit zijn echter een soort mengapparatuur voor plastic.De afgelopen jaren zijn bedrijven steeds meer overgestapt op het gebruik van gaasvormige interne mengers om rubbermaterialen te produceren door middel van gesegmenteerde menging.
Nadat een uniforme menging is bereikt, moet het rubbermateriaal worden gefilterd met behulp van een rubberfiltermachine om onzuiverheden in het rubbermateriaal te verwijderen.Gebruik vervolgens een kalander-, extruder- en lamineermachine om een film of strip zonder luchtbellen of onzuiverheden te maken, die wordt gebruikt voor het vormen van rubberen rollen.Vóór het vormen moet een strikte visuele inspectie worden uitgevoerd op deze films en rubberen strips, en het oppervlak moet fris worden gehouden om hechting en compressievervorming te voorkomen.Het oppervlakterubber van film en rubberen strips mag geen onzuiverheden en luchtbellen bevatten, anders kunnen er zandgaten verschijnen bij het slijpen van het oppervlak na vulkanisatie.
Het vormen van rubberen rollen tijdens het productieproces van rubberen rollen
Het vormen van rubberen rollen bestaat voornamelijk uit het plakken en wikkelen van rubber op een metalen kern.Gebruikelijke methoden zijn onder meer wikkelen, extrusie, gieten, spuitgieten en spuitgieten.Momenteel vertrouwen de meeste binnenlandse ondernemingen voornamelijk op mechanisch of handmatig lijmgieten, terwijl de meeste buitenlandse landen mechanische automatisering hebben bereikt.Grote en middelgrote productiebedrijven passen in principe de methode van contourextrusie toe, waarbij geëxtrudeerde film wordt gebruikt om continu te plakken en te vormen, of geëxtrudeerde rubberen strips om de productie continu te wikkelen en te vormen.Tegelijkertijd worden tijdens het gietproces de specificaties, afmetingen en uiterlijkvorm automatisch gecontroleerd door een microcomputer, roller china,en sommige kunnen ook worden gevormd met behulp van de rechte hoek en onregelmatige extrusiemethoden van een extruder.
Het gebruik van imitatie-extrusie en vormmethoden met automatische microcomputerbesturing kan mogelijke luchtbellen elimineren en de arbeidsintensiteit zoveel mogelijk minimaliseren.Om vervorming tijdens het vulkaniseren van de rubberen rol te voorkomen en het ontstaan van luchtbellen en sponzen te voorkomen, is een speciale rubberen corona-aandrukrol op maat gemaakt.,voor het vormproces van de wikkelmethode moet ook extern een flexibele drukmethode worden gebruikt.Gewoonlijk worden meerdere lagen katoen of nylon rond het oppervlak van de rubberen rol gewikkeld, de hardheidseenheid van de rubberen rol,en vervolgens gefixeerd en geperst met staaldraad of vezelkabel.
Voor kleine en micro-rubberen rollen kunnen verschillende productieprocessen worden gebruikt, zoals handmatig patchen, extrusie-nesten, spuitgieten, spuitgieten en gieten.Om de productie-efficiëntie te verbeteren, worden nu meestal vormmethoden gebruikt, en de nauwkeurigheid is veel hoger dan die van niet-vormmethoden.Het injecteren en persen van massief rubber, evenals het gieten van vloeibaar rubber, zijn de belangrijkste productiemethoden geworden.
Posttijd: 25 juli 2024
