De eerste stap bij het mengen is het controleren van de hoeveelheid van elk ingrediënt en de baktemperatuur, zodat de hardheid en de samenstelling van de ingrediënten relatief stabiel blijven. Na het mengen moet het colloïde, omdat het nog steeds onzuiverheden bevat en niet uniform is, worden gefilterd. Naast het garanderen dat het colloïde vrij is van onzuiverheden, moet het filter er ook voor zorgen dat de rubberen rol tijdens het gebruik gelijkmatig wordt belast. De stappen van het maken van rubberen rollen en het filteren zijn met name belangrijk voor hogesnelheidsdrukmachines, om uitzetting of krimp door verschillende oorzaken te voorkomen.
Vervolgens wordt de industriële rubberen rol verwarmd, onder druk gezet en gevulkaniseerd om de weekmaker te stabiliseren, zodat de krimp die optreedt tijdens gebruik tot een minimum wordt beperkt. Het uithardingsproces zorgt ervoor dat de rol zacht en stevig blijft zonder zijn zachtheid te verliezen, waardoor de inkt uiteindelijk beter wordt overgebracht.
De laatste stap is slijpen en polijsten. Voor deze twee stappen is geen constante temperatuur nodig. Als de temperatuur te laag is, kan het materiaal plaatselijk broos worden, terwijl een te hoge temperatuur ervoor zorgt dat het oppervlak van de industriële rubberen rol verkoolt en afbladdert tijdens het printen. Dit leidt tot een afname van de kwaliteit van de rubberen rol, waardoor de goede eigenschappen verloren gaan en de inkt niet goed wordt overgebracht. Dit resulteert in verspilling. Deze laatste twee stappen zijn cruciaal voor de kwaliteit van de rubberen rol. Hoewel het oppervlak van de industriële rubberen rol er relatief glad uitziet, zijn er nog steeds veel kleine oneffenheden aanwezig. Slijpen en polijsten zorgen ervoor dat de rubberen rol nauwkeuriger van formaat is, een gladder oppervlak heeft, een betere inktoverdracht mogelijk maakt en een hogere printkwaliteit oplevert.
Geplaatst op: 10 november 2020
