De eerste stap van het mengen is om de inhoud van elk ingrediënt en de temperatuur van het bakken te regelen, zodat de hardheid en ingrediënten relatief stabiel kunnen zijn.Omdat het colloïde na het mengen nog steeds onzuiverheden bevat en niet uniform is, moet het worden gefilterd.Behalve dat het colloïde vrij is van onzuiverheden, moet het filter er ook voor zorgen dat de rubberen rol tijdens bedrijf gelijkmatig kan worden belast.De stap van het maken van rubberen rollen en filteren is vooral belangrijk voor hogesnelheidsdrukmachines, om uitzetting of samentrekking veroorzaakt door verschillende redenen te voorkomen.
Vervolgens wordt de industriële rubberen rol verwarmd, onder druk gezet en gevulkaniseerd om de weekmaker te stabiliseren, zodat zodra het rubber tijdens gebruik krimpt, de krimp tot een minimum kan worden beperkt.Het uithardingsproces kan het zacht en stevig maken zonder zijn zachtheid te verliezen, en kan uiteindelijk de inkt beter overbrengen.
De laatste is slijpen en polijsten.Voor deze twee stappen is geen constante constante temperatuur nodig.Anders is de temperatuur te laag, is het plaatselijk gemakkelijk broos en is de temperatuur te hoog.Het oppervlak van de industriële rubberen rol is gevoelig voor carbonisatie en het fenomeen van afpellen treedt op tijdens het afdrukken, waardoor de kwaliteit van de rubberen rol zal afnemen, zonder zijn goede eigenschappen, en de inkt niet goed kan worden overgedragen., Met verspilling als gevolg.Deze laatste twee stappen zijn de sleutel tot het bepalen van de kwaliteit van de rubberen rol.Hoewel het oppervlak van de industriële rubberen roller er relatief glad uitziet, zijn er nog steeds veel kleine oneffenheden op het oppervlak.Slijpen en polijsten zijn bedoeld om de rubberen rol nauwkeuriger in maat, gladder oppervlak, betere inktoverdrachtsprestaties en hogere afdrukkwaliteit te maken
Posttijd: 10 nov-2020