De eerste stap van het mengen is om het gehalte van elk ingrediënt en de temperatuur van het bakken te regelen, zodat de hardheid en ingrediënten relatief stabiel kunnen zijn. Na het mengen, omdat de colloïde nog steeds onzuiverheden heeft en niet uniform is, moet deze worden gefilterd. Naast het ervoor zorgen dat de colloïde vrij is van onzuiverheden, moet het filter er ook voor zorgen dat de rubberen rol tijdens de werking uniform kan worden benadrukt. De stap van het maken van rubberen rollen en filteren is vooral belangrijk voor high-speed printmachines, om expansie of samentrekking veroorzaakt door verschillende redenen te voorkomen.
Vervolgens wordt de industriële rubberen rol verwarmd, onder druk gezet en gevulkaniseerd om de weekmaker te stabiliseren, zodat zodra het rubber tijdens het gebruik krimpt, de krimp tot een minimum kan worden gereduceerd. Het uithardingsproces kan het zacht en stevig maken zonder de zachtheid te verliezen en kan uiteindelijk de inkt beter overbrengen.
De laatste is slijpen en polijsten. Heb geen constante constante temperatuur nodig voor deze twee stappen. Anders is de temperatuur te laag, het is gemakkelijk om lokaal bros te zijn en de temperatuur is te hoog. Het oppervlak van de industriële rubberen rol is vatbaar voor de carbonisatie en het fenomeen van peeling vindt plaats tijdens het afdrukken, waardoor de kwaliteit van de rubberrol zal afnemen, zonder zijn goede kenmerken, en inkt niet goed kan overdragen. , Resulterend in afval. Deze laatste twee stappen zijn de sleutel tot het bepalen van de kwaliteit van de rubberen rol. Hoewel het oppervlak van de industriële rubberen rol er relatief glad uitziet, zijn er nog steeds veel kleine onregelmatigheden op het oppervlak. Slijpen en polijsten zijn om de rubberen rol nauwkeuriger te maken in grootte, soepeler oppervlak, betere inktoverdrachtsprestaties en hogere drukkwaliteit
Posttijd: nov-10-2020
