De eerste stap bij het mengen is het controleren van de inhoud van elk ingrediënt en de baktemperatuur, zodat de hardheid en ingrediënten relatief stabiel kunnen zijn.Omdat het colloïde na het mengen nog steeds onzuiverheden bevat en niet uniform is, moet het worden gefilterd.Naast dat het filter ervoor zorgt dat het colloïde vrij is van onzuiverheden, moet het filter er ook voor zorgen dat de rubberen rol tijdens bedrijf gelijkmatig kan worden belast.De stap van het maken van rubberen rollen en filteren is vooral belangrijk voor hogesnelheidsdrukmachines, om uitzetting of krimp veroorzaakt door verschillende redenen te voorkomen.
Vervolgens wordt de industriële rubberen rol verwarmd, onder druk gezet en gevulkaniseerd om de weekmaker te stabiliseren, zodat zodra het rubber krimpt tijdens gebruik de krimp tot een minimum kan worden beperkt.Het uithardingsproces kan het zacht en stevig maken zonder de zachtheid te verliezen, en kan uiteindelijk de inkt beter overbrengen.
De laatste is slijpen en polijsten.Voor deze twee stappen is geen constante constante temperatuur nodig.Anders is de temperatuur te laag, is het gemakkelijk om plaatselijk broos te worden en is de temperatuur te hoog.Het oppervlak van de industriële rubberen rol is gevoelig voor carbonisatie en het fenomeen van afbladderen treedt op tijdens het afdrukken, waardoor de kwaliteit van de rubberen rol zal afnemen, zonder zijn goede eigenschappen, en de inkt niet goed kan overbrengen., Met verspilling tot gevolg.Deze laatste twee stappen zijn de sleutel tot het bepalen van de kwaliteit van de rubberen rol.Hoewel het oppervlak van de industriële rubberen rol er relatief glad uitziet, zijn er nog steeds veel kleine onregelmatigheden op het oppervlak.Slijpen en polijsten zijn bedoeld om de rubberen rol nauwkeuriger te maken, een gladder oppervlak, betere inktoverdrachtprestaties en een hogere afdrukkwaliteit
Posttijd: 10 november 2020
