1. Inktroller
Inktrollen zijn alle onderdelen van het inkttoevoersysteem. De functie van de inktrollen is om de drukinkt op een kwantitatieve en gelijkmatige manier naar de drukplaat te transporteren. Inktrollen kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën: inktvoerende rollen, inkttransportrollen en plaattransportrollen. De inktvoerende rol wordt ook wel inktbakrol genoemd. Deze rol wordt gebruikt om telkens een kwantitatieve hoeveelheid inkt uit de inktbak te halen en deze vervolgens over te brengen naar de inkttransportrol (ook wel uniforme inktrol genoemd). De inkttransportrol ontvangt deze inkt en verdeelt deze gelijkmatig tot een uniforme inktfilm, die vervolgens wordt overgebracht naar de plaattransportrol, die verantwoordelijk is voor de gelijkmatige verdeling van de inkt op de plaat. Tot zover is de taak van de inktrollen voltooid. De gelijkmatige verdeling van de inkt wordt geleidelijk voltooid in het opeenvolgende transportproces van verschillende onderdelen. In dit proces zijn, naast de onderdelen, ook harde rollen en zogenaamde inktrollen betrokken. Bij offsetdruk worden zachte en harde rollen altijd met tussenruimte geplaatst, waardoor een afwisselende opstelling van zachte en harde rollen ontstaat. Deze opstelling is bevorderlijker voor de overdracht en verdeling van inkt. De inktrol versterkt bovendien de axiale verdeling van de inkt. Tijdens het drukken kan de inktrol roteren en in axiale richting bewegen, vandaar de naam inktrol.
2. Dempingsrol
De bevochtigingsrol is de rubberen rol in het watertoevoersysteem, vergelijkbaar met de inktrol, en heeft als functie het gelijkmatig transporteren van water naar de drukplaat. Bevochtigingsrollen omvatten ook wateraanvoer, waterdoorvoer en drukwerk. Momenteel zijn er twee methoden voor watertoevoer naar waterrollen: continue watertoevoer, waarbij de plaatrol geen waterafvoerende laag heeft en de watertoevoer wordt geregeld door de snelheid van de waterrol aan te passen, en intermitterende watertoevoer, waarbij de plaatrol wel een waterafvoerende laag heeft en oscilleert om water aan te voeren. De continue watertoevoer is geschikt voor hoge druksnelheden en de intermitterende watertoevoer wordt steeds meer vervangen.
3. De structuur van de rubberen rol
De kern van de rol en het uitbestede rubbermateriaal verschillen afhankelijk van het doel.
De kernstructuur van de rol kan hol of massief zijn, afhankelijk van de toepassing. Het gewicht van de rubberen rol is over het algemeen vereist, omdat dit het contragewicht van de machine beïnvloedt en daarmee de trillingsstabiliteit tijdens gebruik.
De meeste rubberen rollen van offsetdrukpersen zijn holle rollen, die over het algemeen gemaakt zijn van stalen buizen zonder legering. De askoppen aan beide zijden zijn als één geheel aan de stalen buizen gelast. In de nabije toekomst zullen ze echter ook gemaakt worden van niet-metalen materialen, zoals glasvezelversterkte kunststoffen en andere polymere materialen, met als doel het gewicht te verminderen en de snelheid en stabiliteit te verbeteren. Hogesnelheidsrotatiemachines zijn hier bijvoorbeeld een voorbeeld van.
4. Het materiaal van de lijmlaag
Het materiaal van de rubberlaag heeft een bijna doorslaggevende invloed op de prestaties en kwaliteit van de rubberrol. Voor verschillende gebruiksomgevingen moeten verschillende rubbermaterialen worden gekozen, zoals slijtvastheid, hittebestendigheid, koudebestendigheid, zuurbestendigheid, zoutbestendigheid, waterbestendigheid, enzovoort. Ook hardheid, elasticiteit, kleur, enzovoort spelen een rol, die allemaal worden bepaald op basis van de gebruiksomgeving en de eisen van de klant.
Geplaatst op: 10 juni 2021
