In de rubberindustrie is de rubberrol een bijzonder product. Het heeft een breed scala aan toepassingen, stelt verschillende technische eisen aan het rubber en de gebruiksomgeving is complex. Qua verwerking is het een dik product en mag het rubber geen poriën, onzuiverheden of defecten bevatten. Bovendien moeten de rollen aan een stalen as worden bevestigd, waardoor de hechting van de lijm aan de askern zeer belangrijk is. Het momenteel meest geavanceerde en beproefde productieproces voor rubberrollen is het wikkelen. Ons bedrijf heeft een geavanceerde set speciale wikkelvormmachines ontwikkeld. De vooruitgang en voordelen van het wikkelvormproces voor rubberrollen zijn als volgt.
1. Verminder de arbeidsintensiteit en verhoog de arbeidsproductiviteit. Het traditionele proces bestaat uit het eerst persen van het rubbermateriaal tot tabletten in een open walsmachine, waarna deze tabletten op de askern worden aangebracht. De vier rubberrollen met een specificatie van Φ80×1000 produceren gemiddeld 20 stuks per ploegendienst. Het wikkelproces, van de aanvoer tot de vorming van de rubberrollen, omvat continue temperatuurregeling, drukverhoging en ontluchting. Vervolgens wordt het dichte rubber onder hoge temperatuur en hoge druk afgevoerd en direct tot de gewenste werkstukken gewikkeld. Voor dit hele proces zijn slechts twee computergestuurde personen nodig. Drie personen kunnen 70-90 rubberrollen met dezelfde specificaties produceren.
2. Het kwaliteitspercentage van de eindproducten is maar liefst 100%. De lijm die uit het lijmsysteem komt, is dicht en vrij van luchtbellen, en het vormen en wikkelen gebeurt onder een gelijkmatige externe kracht. Daardoor is de hechting tussen de lijm en de askern veel groter dan bij andere processen, en kan het kwaliteitspercentage van de eindproducten 100% bereiken.
3. Verminder materiaalverbruik en vereenvoudig productieprocessen. In het traditionele productieproces moet de rubberen rol vóór de vulkanisatie met water worden omwikkeld. Wanneer de hardheid van het rubbermateriaal boven de 80 graden komt, moet het met ijzerdraad worden omwikkeld. Door gebruik te maken van wikkeltechnologie kunnen de kosten en arbeid in dit deel van het proces aanzienlijk worden verminderd. Alleen al hierdoor kan meer dan 100.000 yuan aan draadkosten worden bespaard.
Geplaatst op: 10 november 2020
