Dagelijks onderhoud van rubberen rollen

1. Voorzorgsmaatregelen:

Voor ongebruikte rubberen rollen of gebruikte rubberen rollen waarvan de productie is stopgezet, dient u ze in optimale conditie te houden volgens de volgende voorwaarden.

Opslagplaats
① De kamertemperatuur wordt tussen 15 en 25 °C gehouden en de luchtvochtigheid onder de 60%.
② Bewaar op een donkere plaats, uit de buurt van direct zonlicht. (UV-stralen van de zon kunnen het rubberen oppervlak van de roller doen verouderen.)
③ Bewaar het product niet in een ruimte met UV-apparatuur (die ozon uitstoot), corona-ontladingsapparatuur, antistatische apparatuur en hoogspanningsapparatuur. (Deze apparaten kunnen de rubberen rol beschadigen en onbruikbaar maken.)
④ Plaats het product op een plek met weinig luchtcirculatie binnenshuis.

Hoe houd je het?
⑤ De rolas van de rubberen roller moet tijdens het opbergen op een kussen worden geplaatst en het rubberen oppervlak mag niet in contact komen met andere voorwerpen. Let er bij het rechtop zetten van de rubberen roller op dat deze geen harde voorwerpen raakt. Het is belangrijk om te weten dat de rubberen roller niet direct op de grond mag worden bewaard, anders raakt het oppervlak van de roller beschadigd en kan er geen inkt meer op worden aangebracht.
⑥ Verwijder het inpakpapier niet tijdens het opbergen. Als het inpakpapier beschadigd is, repareer het dan en zorg ervoor dat er geen lucht doorheen komt. (De rubberen rol aan de binnenkant wordt aangetast door lucht en zal verouderen, waardoor deze minder goed inkt kan opnemen.)
⑦ Plaats geen verwarmingstoestellen of warmteproducerende voorwerpen in de buurt van de opslagruimte van de rubberrol. (Het rubber ondergaat chemische veranderingen onder invloed van hoge temperaturen).

2. Voorzorgsmaatregelen bij aanvang van het gebruik
Bepaal de optimale lijnbreedte voor de afdruk.

① Rubber is een materiaal met een relatief grote uitzettingscoëfficiënt. Bij temperatuurschommelingen verandert de buitendiameter van de rubberen rol dienovereenkomstig. Als de rubberen rol bijvoorbeeld relatief dik is, zal de buitendiameter met 0,3-0,5 mm uitzetten zodra de binnentemperatuur boven de 10 °C komt.
② Bij hoge snelheden (bijvoorbeeld 10.000 omwentelingen per uur, gedurende meer dan 8 uur) stijgt de temperatuur van de machine, waardoor ook de temperatuur van de rubberen rol toeneemt. Dit vermindert de hardheid van het rubber en vergroot de buitendiameter. Hierdoor wordt de reliëflijn van de rubberen rol breder.
③ Bij de eerste instelling is het belangrijk om de aandruklijnbreedte van de rubberen rol tijdens gebruik binnen 1,3 keer de optimale aandruklijnbreedte te houden. Het beheersen van de beste aandruklijnbreedte is niet alleen belangrijk voor de kwaliteitscontrole van het drukwerk, maar voorkomt ook een verkorting van de levensduur van de rubberen rol.
④ Als de breedte van de druklijn tijdens het gebruik niet geschikt is, zal dit de inktvloei belemmeren, de contactdruk tussen de rubberen rollen verhogen en het oppervlak van de rubberen rollen ruw maken.
⑤ De breedte van de indruklijn aan de linker- en rechterkant van de rubberen rol moet gelijk zijn. Als de breedte van de indruklijn onjuist is ingesteld, zal het lager oververhit raken en de buitendiameter dikker worden.
⑥ Na langdurig gebruik, als de machine langer dan 10 uur stilstaat, zal de temperatuur van de rubberen rol dalen en zal de buitendiameter terugkeren naar de oorspronkelijke grootte. Soms wordt deze zelfs dunner. Daarom moet bij het hervatten van de werkzaamheden de breedte van de afdruklijn opnieuw worden gecontroleerd.
⑦ Wanneer de machine stopt met draaien en de kamertemperatuur 's nachts daalt tot 5°C, zal de buitendiameter van de rubberen rol krimpen en soms zal de breedte van de afdruklijn nul worden.
⑧ Als de drukkerij relatief koud is, moet u ervoor zorgen dat de kamertemperatuur niet te laag wordt. Wanneer u na een rustdag weer aan het werk gaat, moet u, terwijl u de kamertemperatuur op peil houdt, de machine 10-30 minuten stationair laten draaien zodat de rubberen rol kan opwarmen voordat u de breedte van de druklijn controleert.


Geplaatst op: 10 juni 2021