1. Toepassing van de compoundingtechnologie voor siliconenrubber
Kneedbare siliconenrubber is een synthetisch rubber dat herhaaldelijk wordt geraffineerd door ruwe siliconenrubber toe te voegen aan een dubbelrollenmixer of een gesloten kneedmachine en geleidelijk silica, siliconenolie en andere additieven toe te voegen. Het kan breed worden toegepast in de luchtvaart, kabels, elektronica, elektrische apparaten, chemicaliën, instrumenten, cement, auto's, bouw, voedselverwerking, medische apparatuur en andere industrieën, en wordt gebruikt voor diepgaande bewerkingen in machines zoals spuitgieten en extrusie.
2. Procesmethode voor het mengen van siliconenrubber
Siliconenrubber: Siliconenrubber kan zonder weekmakers worden gemengd. Over het algemeen wordt hiervoor een open menger gebruikt en de temperatuur van de mengwals mag niet hoger zijn dan 50 graden.
Het mengen gebeurt in twee fasen:
De eerste alinea: ruw rubber-versterkingsmiddel-structuurcontrolemiddel-hittebestendig additief-dunne laag-onderlaag.
De tweede fase: een fase van verfijning – vulkanisatiemiddel – dunne laag – parkeren. Diverse onderdelen van siliconenrubber.
Drie, het mengproces van siliconenrubber tijdens het vormen
1. Vormen: eerst wordt het rubber in een bepaalde vorm gestanst, in de vormholte gevuld, de vorm tussen de boven- en onderplaat van de verwarmde vlakke vulkaniseermachine geplaatst en volgens het voorgeschreven proces verwarmd en onder druk gezet om het rubber te vulkaniseren. De vorm wordt vervolgens neergelaten om een deel van het gevulkaniseerde siliconenrubberproduct te verkrijgen.
2. Transfervormen: plaats het voorbereide rubbermateriaal in de cilinder aan de bovenkant van de mal, verwarm en week het, en gebruik de druk van de plunjer om het rubbermateriaal via het mondstuk in de verwarmde malholte te persen voor het vormproces.
3. Spuitgieten: Het rubbermateriaal wordt in de cilinder geplaatst voor verwarming en plastificatie. Vervolgens wordt het rubbermateriaal via een spuitmond en een plunjer of schroef rechtstreeks in de gesloten matrijs gespoten, waardoor snelle vulkanisatie ter plaatse onder verwarming plaatsvindt.
4. Extrusievormen: een continu vormproces waarbij het gemengde rubber onder druk door een matrijs wordt geperst tot een product met een bepaalde dwarsdoorsnede.
Daarom is het voor een siliconenproductenfabriek van belang om, bij het produceren van siliconenproducten, de juiste vormmethode te kiezen op basis van het product en de werkwijze. Bij grote hoeveelheden lichtgewicht siliconenrubberproducten kan transfervormen worden gekozen in plaats van blindvormen, wat niet alleen tot productie-inefficiëntie leidt, maar ook nadelige gevolgen heeft voor de fabriek.
Geplaatst op: 27 september 2022
