De meeste bedrijven en fabrieken gebruiken open rubbermixers. Het grootste voordeel hiervan is de grote flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor het mengen van veelvoorkomende rubbervarianten, hard rubber, sponsrubber, enzovoort.
Bij het mengen met een open mengmachine is de doseringsvolgorde bijzonder belangrijk. Onder normale omstandigheden wordt het ruwe rubber in de spleet tussen de walsen aan één uiteinde van de persrol gebracht. De walsafstand wordt ingesteld op ongeveer 2 mm (neem bijvoorbeeld een 14-inch rubbermengmachine) en het mengsel wordt 5 minuten lang gerold. De ruwe lijm wordt gevormd tot een gladde en naadloze film, die om de voorste wals wordt gewikkeld. Er blijft een bepaalde hoeveelheid lijm op de wals achter. Deze hoeveelheid bedraagt ongeveer 1/4 van de totale hoeveelheid ruwe rubber. Vervolgens worden anti-verouderingsmiddelen en versnellers toegevoegd en wordt het rubber meerdere malen aangestampt. Het doel hiervan is om de antioxidant en versneller gelijkmatig in de lijm te verdelen. Tegelijkertijd kan de eerste toevoeging van de antioxidant het thermische verouderingsverschijnsel voorkomen dat optreedt tijdens het mengen van rubber bij hoge temperaturen. Sommige versnellers hebben bovendien een weekmakend effect op de rubbercompound. Tot slot wordt zinkoxide toegevoegd. Bij het toevoegen van roet moet in het begin een zeer kleine hoeveelheid worden toegevoegd, omdat er bij het toevoegen van roet een deel van het rubber van de rol loslaat. Als er tekenen zijn van loslaten, stop dan met het toevoegen van roet en voeg pas roet toe nadat het rubber weer soepel om de rol is gewikkeld. Er zijn verschillende manieren om roet toe te voegen. De belangrijkste zijn: 1. Roet toevoegen over de gehele lengte van de rol; 2. Roet toevoegen in het midden van de rol; 3. Roet toevoegen dicht bij een van de uiteinden van de rolgeleider. Naar mijn mening zijn de laatste twee methoden het meest geschikt, omdat hiermee slechts een deel van het rubber van de rol wordt verwijderd en het niet mogelijk is om de hele rol te ontgommen. Nadat het rubbermengsel van de rol is gehaald, wordt het roet gemakkelijk samengeperst tot vlokken en is het moeilijk te verspreiden na het opnieuw rollen. Vooral bij het kneden van hard rubber wordt de zwavel samengeperst tot vlokken, die bijzonder moeilijk te verspreiden zijn in het rubber. Noch opnieuw polijsten, noch dunne lagen kunnen de gele "pocket"-plekken in de film verwijderen. Kortom, voeg bij het toevoegen van roet minder toe, maar wel vaker. Doe niet de moeite om al het roet in één keer op de rol te gieten. De eerste fase van het toevoegen van roet is de snelste fase. Voeg in deze fase geen weekmaker toe. Voeg na het toevoegen van de helft van het roet de helft van de weekmaker toe, dit versnelt het "aanvoeren". De andere helft van de weekmaker wordt samen met het resterende roet toegevoegd. Tijdens het toevoegen van het poeder moet de afstand tussen de rollen geleidelijk worden verkleind om het ingebedde rubber binnen een geschikte marge te houden, zodat het poeder op natuurlijke wijze in het rubber kan doordringen en zich optimaal kan mengen. In deze fase is het ten strengste verboden om met het mes te snijden, om de kwaliteit van de rubbercompound niet aan te tasten. In geval van te veel weekmaker kunnen roet en weekmaker ook in pastavorm worden toegevoegd. Stearinezuur mag niet te vroeg worden toegevoegd, omdat dit gemakkelijk kan leiden tot afrollen. Het is het beste om het toe te voegen wanneer er nog wat roet in de rol zit. Het vulkanisatiemiddel moet ook in een later stadium worden toegevoegd. Sommige vulkanisatiemiddelen worden ook toegevoegd wanneer er nog een beetje roet op de rol zit, zoals bijvoorbeeld DCP. Als alle roet is verdampt, zal de DCP verhitten en smelten tot een vloeistof die in de bak terechtkomt. Op deze manier wordt de hoeveelheid vulkanisatiemiddel in het mengsel verminderd. Dit heeft gevolgen voor de kwaliteit van het rubbermengsel en kan leiden tot onvoldoende vulkanisatie. Daarom moet het vulkanisatiemiddel op het juiste moment worden toegevoegd, afhankelijk van het type rubber. Nadat alle vulkanisatiemiddelen zijn toegevoegd, is het noodzakelijk om het rubbermengsel verder te mengen om een gelijkmatige verdeling te verkrijgen. Meestal worden hiervoor methoden gebruikt zoals een achtpuntsmenger, een driehoeksmenger, een rol of een dunne tang.
“Acht messen” zijn snijmessen die onder een hoek van 45° parallel aan de rol snijden, vier keer aan elke kant. De resterende lijm wordt 90° gedraaid en aan de rol toegevoegd. Het doel hiervan is dat het rubbermateriaal zowel verticaal als horizontaal wordt gerold, wat een gelijkmatige menging bevordert. “Driehoekszak” is een plastic zak die door de rol tot een driehoek wordt gevormd. “Rollen” houdt in dat je met één hand een mes snijdt, met de andere hand het rubbermateriaal tot een cilinder rolt en dit vervolgens in de rol plaatst. Het doel hiervan is om de rubbercompound gelijkmatig te mengen. “Driehoekszak” en “rollen” bevorderen echter de warmteafvoer van het rubbermateriaal niet, waardoor het gemakkelijk kan aanbranden, en zijn arbeidsintensief. Daarom worden deze twee methoden afgeraden. De draaitijd bedraagt 5 tot 6 minuten.
Nadat de rubbercompound is gesmolten, is het noodzakelijk deze te verdunnen. De praktijk heeft bewezen dat het verdunnen van de compound zeer effectief is voor de dispersie van het compoundmiddel. De verdunningsmethode houdt in dat de afstand tussen de rollen wordt ingesteld op 0,1-0,5 mm, het rubbermateriaal in de rol wordt gedaan en op natuurlijke wijze in de opvangbak valt. Nadat het is gevallen, wordt het rubbermateriaal 90° gedraaid op de bovenste rol. Dit wordt 5 tot 6 keer herhaald. Als de temperatuur van het rubbermateriaal te hoog is, moet het verdunningsproces worden gestopt en moet worden gewacht tot het rubbermateriaal is afgekoeld voordat verder wordt verdund om aanbranden te voorkomen.
Nadat de dunne laag is aangebracht, wordt de rolafstand verkleind tot 4-5 mm. Voordat het rubbermateriaal in de machine wordt geladen, wordt een klein stukje rubbermateriaal afgescheurd en tussen de rollen geplaatst. Dit dient om de rolafstand te verkleinen, zodat de rubbermengmachine niet te zwaar belast wordt en beschadigd raakt wanneer er een grote hoeveelheid rubbermateriaal in de machine wordt gebracht. Nadat het rubbermateriaal in de machine is geladen, moet het eenmaal door de rolopening gaan en vervolgens om de voorste rol worden gewikkeld. Dit proces duurt 2 tot 3 minuten, waarna het materiaal wordt afgeladen en tijdig wordt afgekoeld. De folie is 80 cm lang, 40 cm breed en 0,4 cm dik. De koelmethoden omvatten natuurlijke koeling en koeling met een koudwatertank, afhankelijk van de omstandigheden van elke unit. Tegelijkertijd is het belangrijk om contact tussen de folie en aarde, zand en ander vuil te vermijden, om de kwaliteit van de rubbercompound niet aan te tasten.
Tijdens het mengproces moet de afstand tussen de walsen nauwkeurig worden gecontroleerd. De benodigde temperatuur voor het mengen van verschillende soorten rubber en voor het mengen van mengsels met verschillende hardheden verschilt, daarom moet de temperatuur van de walsen worden afgestemd op de specifieke situatie.
Sommige rubbermengers hebben de volgende twee onjuiste ideeën: 1. Ze denken dat hoe langer de mengtijd, hoe hoger de kwaliteit van het rubber. Dit is in de praktijk niet het geval, om de bovengenoemde redenen. 2. Ze geloven dat hoe sneller de hoeveelheid lijm die zich boven de rollen heeft opgehoopt wordt toegevoegd, hoe sneller het mengproces zal verlopen. In werkelijkheid zal het poeder, als er geen of te weinig lijm tussen de rollen is opgehoopt, gemakkelijk tot vlokken worden geperst en in de opvangbak vallen. Dit heeft niet alleen een negatieve invloed op de kwaliteit van het gemengde rubber, maar de opvangbak moet ook steeds opnieuw worden schoongemaakt en het gevallen poeder moet telkens opnieuw tussen de rollen worden toegevoegd. Dit proces herhaalt zich vele malen, waardoor de mengtijd aanzienlijk wordt verlengd en de arbeidsintensiteit toeneemt. Uiteraard zal een te grote hoeveelheid lijm de mengsnelheid van het poeder juist vertragen. Het is dus duidelijk dat zowel een te grote als een te kleine hoeveelheid lijm ongunstig is voor het mengproces. Daarom moet er tijdens het mengen een bepaalde hoeveelheid lijm tussen de rollen aanwezig zijn. Tijdens het kneden wordt het poeder enerzijds door mechanische kracht in de lijm geperst. Hierdoor wordt de mengtijd verkort, de arbeidsintensiteit verminderd en de kwaliteit van het rubbermengsel verbeterd.
Geplaatst op: 18 april 2022
