De meeste eenheden en fabrieken gebruiken open rubberen mixers.Het grootste kenmerk is dat het een grote flexibiliteit en mobiliteit heeft, en vooral geschikt is voor het mengen van veel voorkomende rubbervarianten, hard rubber, sponsrubber, enz.
Bij het mengen met een open molen is vooral de volgorde van doseren belangrijk.Onder normale omstandigheden wordt het ruwe rubber in de rolopening langs het ene uiteinde van het aandrukwiel geplaatst en wordt de rolafstand op ongeveer 2 mm geregeld (neem als voorbeeld een 14-inch rubbermixer) en rol gedurende 5 minuten.De ruwe lijm wordt gevormd tot een gladde en naadloze film, die om de voorrol wordt gewikkeld, en er zit een bepaalde hoeveelheid opgehoopte lijm op de rol.Het opgehoopte rubber is goed voor ongeveer 1/4 van de totale hoeveelheid ruw rubber, waarna antiverouderingsmiddelen en versnellers worden toegevoegd en het rubber verschillende keren wordt aangedrukt.Het doel hiervan is om de antioxidant en versneller gelijkmatig in de lijm te verspreiden.Tegelijkertijd kan de eerste toevoeging van de antioxidant het fenomeen van thermische veroudering voorkomen dat optreedt tijdens het mengen van rubber bij hoge temperaturen.En sommige versnellers hebben een weekmakende werking op de rubbersamenstelling.Vervolgens wordt zinkoxide toegevoegd.Bij het toevoegen van carbon black moet in het begin een zeer kleine hoeveelheid worden toegevoegd, omdat sommige ruwe rubbers van de rol zullen loskomen zodra carbon black wordt toegevoegd.Als er enig teken is dat het materiaal niet meer rolt, stop dan met het toevoegen van carbon black en voeg vervolgens carbon black toe nadat het rubber weer soepel om de rol is gewikkeld.Er zijn veel manieren om carbon black toe te voegen.Omvat voornamelijk: 1. Voeg carbonzwart toe langs de werklengte van de rol;2. Voeg carbonzwart toe aan het midden van de rol;3. Voeg het dicht bij het ene uiteinde van het schot toe.Naar mijn mening verdienen de laatste twee methoden voor het toevoegen van roet de voorkeur, dat wil zeggen dat slechts een deel van het ontgomming van de rol wordt verwijderd en het onmogelijk is om de hele rol te verwijderen.Nadat het rubbermengsel van de rol is gehaald, wordt het roet gemakkelijk tot vlokken geperst en is het niet gemakkelijk te verspreiden nadat het opnieuw is gerold.Vooral bij het kneden van hard rubber wordt de zwavel tot vlokken geperst, wat bijzonder moeilijk in het rubber te dispergeren is.Noch overspuiten, noch een dunne laag kunnen de gele “pocket”-vlek in de film veranderen.Kortom, als u carbon black toevoegt, voeg dan minder en vaker toe.Neem niet de moeite om al het carbonzwart op de wals te gieten.De eerste fase van het toevoegen van carbon black is de snelste tijd om te “eten”.Voeg op dit moment geen wasverzachter toe.Voeg na het toevoegen van de helft van het roet de helft van de wasverzachter toe, wat de “toevoer” kan versnellen.De andere helft van de verzachter wordt samen met het resterende roet toegevoegd.Tijdens het toevoegen van poeder moet de rolafstand geleidelijk worden versoepeld om het ingebedde rubber binnen een geschikt bereik te houden, zodat het poeder op natuurlijke wijze in het rubber terechtkomt en maximaal met het rubber kan worden gemengd.In dit stadium is het ten strengste verboden om het mes te snijden, om de kwaliteit van de rubbersamenstelling niet te beïnvloeden.Bij teveel waterontharder kunnen carbonblack en waterontharder ook in pastavorm worden toegevoegd.Stearinezuur mag niet te vroeg worden toegevoegd, het kan gemakkelijk afrollen veroorzaken, het is het beste om het toe te voegen als er nog wat roet in de wals zit, en het vulkaniseermiddel moet ook in een later stadium worden toegevoegd.Er worden ook enkele vulkaniseermiddelen toegevoegd als er nog een beetje carbon black op de wals zit.Zoals vulcaniseermiddel DCP.Als al het carbon black is opgegeten, wordt de DCP verwarmd en gesmolten tot een vloeistof, die in de bak valt.Op deze manier zal het aantal vulkanisatiemiddelen in de compound worden verminderd.Als gevolg hiervan wordt de kwaliteit van het rubbermengsel aangetast en is de kans groot dat er onvoldoende vulkanisatie optreedt.Daarom moet het vulkaniseermiddel, afhankelijk van de variëteit, op het juiste moment worden toegevoegd.Nadat er allerlei compoundmiddelen zijn toegevoegd, is het nodig om verder te draaien om de rubbercompound gelijkmatig gemengd te maken.Meestal zijn er "acht messen", "driehoekzakken", "rollen", "dunne tangen" en andere draaimethoden.
“Acht messen” zijn snijmessen in een hoek van 45° langs de evenwijdige richting van de rol, vier keer aan elke kant.De resterende lijm wordt 90° gedraaid en aan de roller toegevoegd.Het doel is dat het rubbermateriaal in verticale en horizontale richting wordt gerold, wat bevorderlijk is voor een uniforme menging.“Driehoekzak” is een plastic zak die door de kracht van de rol tot een driehoek wordt gemaakt."Rollen" is het mes met één hand snijden, het rubberen materiaal met de andere hand in een cilinder rollen en het vervolgens in de rol steken.Het doel hiervan is om de rubbercompound gelijkmatig gemengd te maken.“Driehoekzak” en “rollen” zijn echter niet bevorderlijk voor de warmteafvoer van het rubbermateriaal, dat gemakkelijk schroeiplekken veroorzaakt en arbeidsintensief is, dus deze twee methoden mogen niet worden aanbevolen.Draaitijd 5 tot 6 minuten.
Nadat de rubbercompound is gesmolten, is het noodzakelijk om de rubbercompound te verdunnen.De praktijk heeft uitgewezen dat de compound thin pass zeer effectief is voor het dispergeren van het compoundeermiddel in de compound.De dunne doorgangsmethode is om de rolafstand aan te passen tot 0,1-0,5 mm, het rubberen materiaal in de rol te plaatsen en het op natuurlijke wijze in de invoerlade te laten vallen.Nadat het is gevallen, draait u het rubbermateriaal 90° op de bovenste rol.Dit wordt 5 tot 6 keer herhaald.Als de temperatuur van het rubbermateriaal te hoog is, stop dan met verdunnen en wacht tot het rubbermateriaal is afgekoeld voordat u het gaat verdunnen, om te voorkomen dat het rubbermateriaal schroeit.
Nadat de dunne doorgang is voltooid, verkleint u de rolafstand tot 4-5 mm.Voordat het rubbermateriaal in de auto wordt geladen, wordt een klein stukje van het rubbermateriaal afgescheurd en in de rollen geplaatst.Het doel is om de rolafstand uit te drukken, om te voorkomen dat de rubbermengmachine gewelddadig wordt onderworpen aan een grote kracht en de apparatuur beschadigt nadat een grote hoeveelheid rubbermateriaal in de rol is gevoerd.Nadat het rubberen materiaal op de auto is geladen, moet het één keer door de rolopening gaan en het vervolgens op de voorste rol wikkelen, het gedurende 2 tot 3 minuten blijven draaien en op tijd lossen en afkoelen.De folie is 80 cm lang, 40 cm breed en 0,4 cm dik.Koelmethoden omvatten natuurlijke koeling en koeling van koudwatertanks, afhankelijk van de omstandigheden van elke unit.Tegelijkertijd is het noodzakelijk om contact tussen de film en grond, zand en ander vuil te vermijden, om de kwaliteit van de rubbersamenstelling niet te beïnvloeden.
Tijdens het mengproces moet de rolafstand strikt worden gecontroleerd.De temperatuur die nodig is voor het mengen van verschillende ruwe rubbers en het mengen van verschillende hardheidsverbindingen is verschillend, dus de temperatuur van de wals moet worden beheerst volgens de specifieke situatie.
Sommige rubbermengwerkers hebben de volgende twee onjuiste ideeën: 1. Ze denken dat hoe langer de mengtijd, hoe hoger de kwaliteit van het rubber.In de praktijk is dit om de hierboven beschreven redenen niet het geval.2. Er wordt aangenomen dat hoe sneller de hoeveelheid lijm die zich boven de roller heeft verzameld, wordt toegevoegd, hoe sneller de mengsnelheid zal zijn.Als er geen opgehoopte lijm tussen de rollen zit of als de opgehoopte lijm te klein is, zal het poeder gemakkelijk in vlokken worden geperst en in de voerbak vallen.Op deze manier moet niet alleen de kwaliteit van het gemengde rubber worden aangetast, maar moet de voerbak opnieuw worden gereinigd en wordt het vallende poeder tussen de rollen toegevoegd, wat vele malen wordt herhaald, wat de mengtijd aanzienlijk verlengt en de arbeid verhoogt. intensiteit.Als de ophoping van lijm te groot is, wordt de mengsnelheid van het poeder uiteraard vertraagd.Het blijkt dat te veel of te weinig lijmophoping ongunstig is voor het mengen.Daarom moet er tijdens het mengen een bepaalde hoeveelheid lijm tussen de rollen zitten.Tijdens het kneden wordt het poeder enerzijds door mechanische kracht in de lijm geperst.Hierdoor wordt de mengtijd verkort, de arbeidsintensiteit verminderd en is de kwaliteit van de rubbercompound goed.
Posttijd: 18 april 2022
