Het mengen is een van de belangrijkste en meest complexe stappen in de rubberverwerking. Het is tevens een van de processen die het meest gevoelig zijn voor kwaliteitsschommelingen. De kwaliteit van de rubbercompound heeft direct invloed op de kwaliteit van het product. Daarom is het van groot belang om het rubbermengsel zorgvuldig te mengen.
Hoe doe je het goed als rubbermenger? Ik denk dat je, naast het strikt beheersen van de benodigde kennis van elk rubbertype, zoals de mengeigenschappen en de doseervolgorde, hard moet werken, goed moet nadenken en het rubber met passie moet mengen. Alleen zo word je een gekwalificeerde rubbermenger.
Om de kwaliteit van het gemengde rubber tijdens het mengproces te waarborgen, moeten de volgende punten in acht worden genomen:
1. Alle ingrediënten met een lage dosering maar een groot effect moeten volledig en gelijkmatig gemengd worden, anders kan dit leiden tot verbranding van het rubber of onvoldoende vulkanisatie.
2. Het mengen dient strikt volgens de voorschriften voor het mengproces en de toevoervolgorde te gebeuren.
3. De mengtijd moet strikt gecontroleerd worden en mag niet te lang of te kort zijn. Alleen op deze manier kan de plasticiteit van het gemengde rubber gegarandeerd worden.
4. Gooi de grote hoeveelheid roet en vulstoffen niet weg, maar gebruik ze volledig op. En maak de opvangbak schoon.
Uiteraard zijn er veel factoren die de kwaliteit van rubbermengsels beïnvloeden. Specifieke tekenen hiervan zijn echter een ongelijkmatige verdeling van het mengmiddel, ijsvorming, schroeiplekken, enzovoort, die visueel waarneembaar zijn.
Ongelijkmatige verdeling van het compounderingsmiddel. Naast de deeltjes compounderingsmiddel aan het oppervlak van de rubbercompound, zal een doorsnijding van de film met een mes aantonen dat er compounderingsmiddeldeeltjes van verschillende groottes in de dwarsdoorsnede van de rubbercompound aanwezig zijn. De compound is gelijkmatig gemengd en de doorsnede is glad. Als de ongelijkmatige verdeling van het compounderingsmiddel na herhaaldelijk verfijnen niet kan worden verholpen, zal de rubbercompound worden afgekeurd. Daarom moet de rubbermixer zich tijdens de werking strikt aan de procesvoorschriften houden en van tijd tot tijd een film van beide uiteinden en het midden van de rol nemen om te controleren of het compounderingsmiddel gelijkmatig is verdeeld.
Als het geen probleem is met de samenstelling van het mengsel, wordt het veroorzaakt door een onjuiste doseringsvolgorde tijdens het mengproces, of door ongelijkmatig mengen en samenklonteren van de hulpstof. Daarom is het noodzakelijk om het mengproces nauwlettend te controleren om dergelijke verschijnselen te voorkomen.
Verbranding is een van de belangrijkste problemen in het mengproces. Na verbranding van het rubbermateriaal ontstaan er aan het oppervlak of in het inwendige elastische, gekookte rubberdeeltjes. Bij lichte verbranding kan dit worden verholpen door de dunne-pass-methode toe te passen. Bij ernstige verbranding wordt het rubbermateriaal afgekeurd. Vanuit het perspectief van procesfactoren wordt de verbranding van het rubbermengsel voornamelijk beïnvloed door de temperatuur. Als de temperatuur van het rubbermengsel te hoog is, reageren het ruwe rubber, het vulkanisatiemiddel en de versneller tijdens het mengproces met elkaar, wat leidt tot verbranding. Onder normale omstandigheden zal een te grote hoeveelheid rubber tijdens het mengen in combinatie met een te hoge temperatuur van de walsen de temperatuur van het rubber verhogen, met verbranding als gevolg. Uiteraard kan een onjuiste toevoervolgorde, waarbij vulkanisatiemiddel en versneller tegelijkertijd worden toegevoegd, ook gemakkelijk verbranding veroorzaken.
De schommeling in hardheid is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van rubbermengsels beïnvloedt. Mengsels met dezelfde hardheid vertonen vaak grote verschillen in hardheid, soms zelfs aanzienlijk. Dit komt voornamelijk door een ongelijkmatige menging van het rubbermengsel en een slechte dispersie van het compounderingsmiddel. Tegelijkertijd kan het toevoegen van te weinig of te veel roet ook schommelingen in de hardheid van het rubbermengsel veroorzaken. Aan de andere kant kan een onnauwkeurige weging van het compounderingsmiddel eveneens leiden tot schommelingen in de hardheid. Zo zal de hardheid van het rubbermengsel toenemen door de toevoeging van vulkanisatiemiddel en versneller roet. Als er meer weekmaker en ruw rubber worden gebruikt en minder roet, zal de hardheid van het rubbermengsel afnemen. Een te lange mengtijd zal de hardheid van het rubbermengsel verminderen. Een te korte mengtijd zal het mengsel juist harder maken. De mengtijd mag dus niet te lang of te kort zijn. Als het mengproces te lang duurt, neemt niet alleen de hardheid van het rubber af, maar ook de treksterkte, de rek bij breuk en de verouderingsbestendigheid. Tegelijkertijd verhoogt het de arbeidsintensiteit van de operators en het energieverbruik.
Het mengen hoeft er dus alleen voor te zorgen dat de verschillende hulpstoffen volledig in de rubbercompound worden verspreid, en dat de vereiste fysische en mechanische eigenschappen en de eisen voor kalanderen, extrusie en andere processtappen worden gewaarborgd.
Als gekwalificeerd rubbermixer heb je niet alleen een sterk verantwoordelijkheidsgevoel, maar moet je ook bekend zijn met verschillende soorten rubber en grondstoffen. Dat wil zeggen, je moet niet alleen hun functies en eigenschappen begrijpen, maar ook in staat zijn om ze correct te benoemen, zelfs zonder labels, met name bij mengsels die qua uiterlijk op elkaar lijken. Denk bijvoorbeeld aan magnesiumoxide, stikstofoxide en calciumhydroxide, slijtvast roet, snel geëxtrudeerd roet en halfversterkt roet, evenals binnenlands nitril-18, nitril-26, nitril-40 enzovoort.
Geplaatst op: 18 april 2022
