Mengen is een van de belangrijkste en meest complexe stappen in de rubberverwerking.Het is ook een van de processen die het meest vatbaar zijn voor kwaliteitsschommelingen.De kwaliteit van de rubbersamenstelling heeft direct invloed op de kwaliteit van het product.Daarom is het erg belangrijk om rubber goed te mengen.
Hoe kun je als rubbermixer goed rubber mengen?Ik denk dat naast het strikt beheersen van de nodige kennis van elke rubbersoort, zoals de mengeigenschappen en doseringsvolgorde, het noodzakelijk is om hard te werken, hard na te denken en rubber met hart te mengen.Alleen op deze manier is een meer gekwalificeerde rubbersmelter.
Om de kwaliteit van het gemengde rubber tijdens het mengproces te waarborgen, moeten de volgende punten worden gedaan:
1. Alle soorten ingrediënten met een kleine dosering maar een groot effect moeten volledig worden gemengd en gelijkmatig worden gemengd, anders zal het rubber schroeien of onvoldoende verhit worden.
2. Het mengen moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de voorschriften voor het mengproces en de voedingsvolgorde.
3. De mengtijd moet strikt worden gecontroleerd en de tijd mag niet te lang of te kort zijn.Alleen op deze manier kan de plasticiteit van het gemengde rubber worden gegarandeerd.
4. Gooi de grote hoeveelheid carbon black en fillers niet weg, maar gebruik ze op.En maak de bak schoon.
Natuurlijk zijn er veel factoren die de kwaliteit van compoundrubber beïnvloeden.De specifieke verschijnselen zijn echter ongelijkmatige dispersie van het compoundeermiddel, vorstspray, schroeiplekken, enz., Die visueel kunnen worden waargenomen.
Ongelijkmatige dispersie van het compoundeermiddel Naast de deeltjes van het compoundeermiddel op het oppervlak van de rubbersamenstelling, snijdt u de film met een mes, en er zullen deeltjes van het compoundeermiddel van verschillende groottes op de dwarsdoorsnede van de rubbersamenstelling zijn.De verbinding wordt gelijkmatig gemengd en de sectie is glad.Als de ongelijkmatige dispersie van het compoundeermiddel na herhaalde raffinage niet kan worden opgelost, wordt het rolrubber gesloopt.Daarom moet de rubbermixer zich tijdens de operatie strikt houden aan de procesvoorschriften en van tijd tot tijd de film van beide uiteinden en het midden van de rol nemen om te zien of het compoundeermiddel gelijkmatig wordt verspreid.
Frosting, als het geen probleem is van het ontwerp van de formule, dan wordt het veroorzaakt door de onjuiste volgorde van dosering tijdens het mengproces, of de ongelijkmatige menging en de agglomeratie van het compoundeermiddel.Daarom is het noodzakelijk om het mengproces strikt te controleren om het optreden van dergelijke verschijnselen te voorkomen.
Verschroeien is een van de belangrijkste problemen in het mengproces.Nadat het rubbermateriaal is verschroeid, heeft het oppervlak of het interne deel elastische gekookte rubberen deeltjes.Als de schroeiplek gering is, kan deze worden opgelost met de dunne doorgangsmethode.Als de schroeiplek ernstig is, wordt het rubbermateriaal gesloopt.Vanuit het perspectief van procesfactoren wordt de verbranding van de rubbercompound vooral beïnvloed door de temperatuur.Als de temperatuur van de rubbersamenstelling te hoog is, zullen het ruwe rubber, het vulkanisatiemiddel en de versneller reageren tijdens het mengproces, dat wil zeggen verschroeien.Onder normale omstandigheden, als de hoeveelheid rubber tijdens het mengen te groot is en de temperatuur van de wals te hoog, zal de temperatuur van het rubber toenemen, wat resulteert in schroeien.Natuurlijk, als de voedingsvolgorde onjuist is, zal de gelijktijdige toevoeging van vulkanisatiemiddel en versneller ook gemakkelijk schroeien veroorzaken.
De fluctuatie van de hardheid is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van de rubbersamenstelling beïnvloedt.Verbindingen met dezelfde hardheid worden vaak gemengd met verschillende hardheden, en sommige liggen zelfs ver uit elkaar.Dit komt voornamelijk door de ongelijkmatige menging van de rubbercompound en de slechte dispersie van de compounder.Tegelijkertijd veroorzaakt het toevoegen van meer of minder carbon black ook schommelingen in de hardheid van de rubbercompound.Anderzijds zal het onnauwkeurig wegen van het compoundeermiddel ook fluctuaties in de hardheid van de rubbercompound veroorzaken.Zoals de toevoeging van vulkanisatiemiddel en versneller carbon black, zal de hardheid van de rubbercompound toenemen.De ontharder en het ruwe rubber worden meer gewogen, en het roet is minder, en de hardheid van de rubbersamenstelling wordt kleiner.Als de mengtijd te lang is, zal de hardheid van de rubbercompound afnemen.Als de mengtijd te kort is, zal de compound uitharden.Daarom mag de mengtijd niet te lang of te kort zijn.Als het mengen te lang duurt, zal naast de afname van de hardheid van het rubber ook de treksterkte van het rubber afnemen, de rek bij breuk toenemen en de verouderingsbestendigheid afnemen.Tegelijkertijd verhoogt het ook de arbeidsintensiteit van operators en verbruikt het energie.
Daarom hoeft het mengen alleen in staat te zijn om verschillende mengmiddelen volledig in de rubbersamenstelling te dispergeren en om de vereiste fysieke en mechanische eigenschappen en de vereisten van kalanderen, extrusie en andere procesbewerkingen te waarborgen.
Heeft als gediplomeerd rubbermenger niet alleen een sterk verantwoordelijkheidsgevoel, maar moet ook bekend zijn met diverse ruwe rubbers en grondstoffen.Dat wil zeggen, niet alleen om hun functies en eigenschappen te begrijpen, maar ook om hun namen nauwkeurig te kunnen noemen zonder labels, vooral voor verbindingen met een vergelijkbaar uiterlijk.Bijvoorbeeld magnesiumoxide, stikstofmonoxide en calciumhydroxide, zeer slijtvast roet, snel extrusie roet en semi-versterkt roet, evenals huishoudelijk nitril-18, nitril-26, nitril-40 enzovoort.
Posttijd: 18 april-2022