Mengen is een van de belangrijkste en complexe stappen in rubberverwerking. Het is ook een van de processen die het meest vatbaar zijn voor hoogwaardige schommelingen. De kwaliteit van de rubberverbinding heeft direct invloed op de kwaliteit van het product. Daarom is het erg belangrijk om goed werk te doen van rubbermenging.
Als rubberen mixer, hoe kan ik het goed bij het mengen van rubber? Ik denk dat naast de nodige kennis van elk rubbertype strikt beheerst, zoals de mengkenmerken en de doseringsvolgorde, het noodzakelijk is om hard te werken, hard te denken en rubber met hart te mengen. Alleen op deze manier is een meer gekwalificeerde rubberen smelterij.
Om de kwaliteit van het gemengde rubber tijdens het mengproces te waarborgen, moeten de volgende punten worden uitgevoerd:
1. Alle soorten ingrediënten met een kleine dosering, maar een groot effect moet volledig worden gemengd en gelijkmatig gemengd, anders zal het verschroeien van het rubber of niet gaar vulkanisatie veroorzaken.
2. Mengen moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de mengprocesvoorschriften en de voedingssequentie.
3. De mengtijd moet strikt worden geregeld en de tijd mag niet te lang of te kort zijn. Alleen op deze manier kan de plasticiteit van het gemengde rubber worden gegarandeerd.
4. Gooi niet de grote hoeveelheid koolstofzwart en vulstoffen weg, maar gebruik ze. En maak het dienblad schoon.
Natuurlijk zijn er veel factoren die de kwaliteit van samengesteld rubber beïnvloeden. De specifieke manifestaties zijn echter ongelijke dispersie van de samengestelde agent, vorstspray, Scorch, enz., Die visueel kunnen worden waargenomen.
Ongelijke dispersie van het verbindingsmiddel naast de deeltjes van het verbindingsmiddel op het oppervlak van de rubberverbinding, snijd de film met een mes en er zullen samengestelde middel deeltjes van verschillende afmetingen zijn op de dwarsdoorsnede van de rubberverbinding. De verbinding wordt gelijkmatig gemengd en het gedeelte is soepel. Als de ongelijke dispersie van het verbindingsmiddel niet kan worden opgelost na herhaalde raffinage, wordt het rollubber geschrapt. Daarom moet de rubberen mixer zich tijdens de operatie strikt aan de procesvoorschriften houden en van tijd tot tijd de film van beide uiteinden en het midden van de rol nemen om te observeren of het samengestelde agent gelijkmatig is verspreid.
Glazuur, als het geen probleem is van formuleontwerp, dan wordt het veroorzaakt door de onjuiste volgorde van dosering tijdens het mengproces, of de ongelijke mengen en de agglomeratie van het samengestelde middel. Daarom is het noodzakelijk om het mengproces strikt te regelen om het optreden van dergelijke fenomenen te voorkomen.
Scorch is een van de belangrijkste problemen in het mengproces. Nadat het rubberen materiaal is verschroeid, heeft het oppervlak of het interne deel elastische gekookte rubberen deeltjes. Als de Scorch gering is, kan deze worden opgelost door de dunne pass -methode. Als de Scorch ernstig is, wordt het rubberen materiaal geschrapt. Vanuit het perspectief van procesfactoren wordt de verschroeiing van de rubberverbinding voornamelijk beïnvloed door de temperatuur. Als de temperatuur van de rubberen verbinding te hoog is, zullen het ruwe rubber, het vulkaniserende middel en de versneller reageren tijdens het mengproces, dat wil zeggen Scorch. Onder normale omstandigheden, als de hoeveelheid rubber tijdens het mengen te groot is en de temperatuur van de rol te hoog is, zal de temperatuur van het rubber toenemen, wat resulteert in schorsen. Natuurlijk, als de voedingsvolgorde ongepast is, zal de gelijktijdige toevoeging van vulkanisatiemiddel en versneller ook gemakkelijk verschroeien.
De fluctuatie van hardheid is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van rubberverbinding beïnvloedt. Verbindingen van dezelfde hardheid worden vaak gemengd met verschillende hardzitten, en sommige staan zelfs ver uit elkaar. Dit is voornamelijk te wijten aan de ongelijke mengen van de rubberverbinding en de slechte dispersie van het samengestelde middel. Tegelijkertijd zal het toevoegen van minder of meer koolstofzwart ook schommelingen veroorzaken in de hardheid van de rubberverbinding. Aan de andere kant zal het onnauwkeurige weeging van het samengestelde middel ook schommelingen veroorzaken in de hardheid van de rubberverbinding. Zoals de toevoeging van vulkanisatiemiddel en Accelerator Carbon Black, zal de hardheid van de rubberverbinding toenemen. Het verzachter en het ruwe rubber worden meer gewogen, en de koolstofzwart is minder en de hardheid van de rubberen verbinding wordt kleiner. Als de mengtijd te lang is, zal de hardheid van de rubberen verbinding afnemen. Als de mengtijd te kort is, wordt de compound verhard. Daarom moet de mengtijd niet te lang of te kort zijn. Als het mengen te lang is, naast de afname van de hardheid van het rubber, zal de treksterkte van het rubber afnemen, de verlenging bij de pauze zal toenemen en de verouderingsweerstand zal afnemen. Tegelijkertijd verhoogt het ook de arbeidsintensiteit van operators en verbruikt het energie.
Daarom hoeft het mengen alleen in staat te zijn om verschillende samengestelde middelen in de rubberverbinding volledig te verspreiden en om de vereiste fysieke en mechanische eigenschappen en de vereisten van kalender, extrusie en andere procesoperaties te waarborgen.
Als een gekwalificeerde rubbermixer heeft niet alleen een sterk verantwoordelijkheidsgevoel, maar moet ook bekend zijn met verschillende ruwe rubbers en grondstoffen. Dat wil zeggen, niet alleen om hun functies en eigenschappen te begrijpen, maar ook om hun namen nauwkeurig te kunnen noemen zonder labels, vooral voor verbindingen met een vergelijkbaar uiterlijk. Bijvoorbeeld, magnesiumoxide, stikstofoxide en calciumhydroxide, hoge slijtvaste koolstofzwart, snelle extrusie koolstof zwart en semi-versterkt koolstofzwart, evenals binnenlands nitril-18, nitrile-26, nitrile-40, enzovoort.
Posttijd: april-18-2022
