Mengen is een van de belangrijkste en meest complexe stappen bij de verwerking van rubber.Het is ook een van de processen die het meest gevoelig zijn voor kwaliteitsschommelingen.De kwaliteit van de rubbersamenstelling heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product.Daarom is het erg belangrijk om het rubber goed te mengen.
Hoe kun je als rubbermixer goed rubber mengen?Ik denk dat het naast het strikt beheersen van de noodzakelijke kennis van elke rubbersoort, zoals de mengeigenschappen en doseervolgorde, noodzakelijk is om hard te werken, hard na te denken en rubber met hart en ziel te mengen.Alleen op deze manier is er een beter gekwalificeerde rubbersmelterij.
Om de kwaliteit van het gemengde rubber tijdens het mengproces te garanderen, moeten de volgende punten worden gedaan:
1. Alle soorten ingrediënten met een kleine dosering maar een groot effect moeten volledig en gelijkmatig gemengd worden, anders zal het rubber verschroeien of onvoldoende verhitte vulkanisatie veroorzaken.
2. Het mengen dient te gebeuren in strikte overeenstemming met de mengprocesvoorschriften en de voervolgorde.
3. De mengtijd moet strikt worden gecontroleerd en de tijd mag niet te lang of te kort zijn.Alleen op deze manier kan de plasticiteit van het gemengde rubber worden gegarandeerd.
4. Gooi de grote hoeveelheid carbon black en vulstoffen niet weg, maar gebruik ze.En maak de lade schoon.
Natuurlijk zijn er veel factoren die de kwaliteit van samengesteld rubber beïnvloeden.De specifieke verschijnselen zijn echter een ongelijkmatige verspreiding van het compoundeermiddel, bevriezing, schroeiplekken, etc., die visueel waarneembaar zijn.
Ongelijkmatige dispersie van compoundeermiddel. Naast de deeltjes compoundeermiddel op het oppervlak van de rubbercompound, snijdt u de film met een mes, en er zullen compoundeermiddeldeeltjes van verschillende groottes op de dwarsdoorsnede van de rubbercompound zitten.De verbinding wordt gelijkmatig gemengd en de sectie is glad.Als de ongelijkmatige verspreiding van het mengmiddel na herhaaldelijk raffineren niet kan worden opgelost, wordt het rolrubber gesloopt.Daarom moet de rubbermixer zich tijdens de werking strikt aan de procesregels houden en van tijd tot tijd de film van beide uiteinden en het midden van de rol nemen om te observeren of het mengmiddel gelijkmatig wordt verspreid.
Frosting, als dit geen probleem is bij het ontwerp van de formule, wordt veroorzaakt door de onjuiste doseringsvolgorde tijdens het mengproces, of door de ongelijkmatige menging en de agglomeratie van het mengmiddel.Daarom is het noodzakelijk om het mengproces strikt te controleren om het optreden van dergelijke verschijnselen te voorkomen.
Schroeien is een van de belangrijkste problemen bij het mengproces.Nadat het rubbermateriaal is verschroeid, bevat het oppervlak of het interne deel elastische gekookte rubberdeeltjes.Als de schroei gering is, kan dit worden opgelost met de dunne pasmethode.Als de schroei ernstig is, wordt het rubbermateriaal gesloopt.Vanuit het perspectief van procesfactoren wordt de verschroeiing van het rubbermengsel vooral beïnvloed door de temperatuur.Als de temperatuur van het rubbermengsel te hoog is, zullen het ruwe rubber, het vulkanisatiemiddel en de versneller tijdens het mengproces reageren, dat wil zeggen verschroeien.Onder normale omstandigheden, als de hoeveelheid rubber tijdens het mengen te groot is en de temperatuur van de wals te hoog is, zal de temperatuur van het rubber stijgen, wat schroeiplekken tot gevolg heeft.Als de voedingsvolgorde onjuist is, zal de gelijktijdige toevoeging van vulkaniseermiddel en versneller uiteraard ook gemakkelijk schroeiplekken veroorzaken.
De fluctuatie van de hardheid is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het rubbermengsel beïnvloedt.Verbindingen met dezelfde hardheid worden vaak gemengd met verschillende hardheden, en sommige liggen zelfs ver uit elkaar.Dit komt voornamelijk door de ongelijkmatige menging van de rubbercompound en de slechte dispersie van het compoundeermiddel.Tegelijkertijd zal het toevoegen van minder of meer roet ook schommelingen in de hardheid van de rubbersamenstelling veroorzaken.Aan de andere kant zal het onnauwkeurig afwegen van het compoundeermiddel ook schommelingen in de hardheid van de rubbercompound veroorzaken.Door de toevoeging van vulkanisatiemiddel en versneller carbon black zal de hardheid van de rubbercompound toenemen.De verzachter en het ruwe rubber worden zwaarder gewogen, het roet is minder en de hardheid van de rubbersamenstelling wordt kleiner.Als de mengtijd te lang is, zal de hardheid van de rubbercompound afnemen.Als de mengtijd te kort is, zal het mengsel uitharden.Daarom mag de mengtijd niet te lang of te kort zijn.Als het mengen te lang duurt, zal naast de afname van de hardheid van het rubber ook de treksterkte van het rubber afnemen, zal de rek bij breuk toenemen en zal de verouderingsweerstand afnemen.Tegelijkertijd verhoogt het ook de arbeidsintensiteit van operators en verbruikt het energie.
Daarom hoeft het mengen alleen maar in staat te zijn om verschillende mengmiddelen volledig in de rubbersamenstelling te dispergeren, en om de vereiste fysieke en mechanische eigenschappen en de vereisten van kalanderen, extrusie en andere procesbewerkingen te garanderen.
Als gediplomeerd rubbermixer heb je niet alleen een sterk verantwoordelijkheidsgevoel, maar moet je ook bekend zijn met diverse ruwe rubbers en grondstoffen.Dat wil zeggen, niet alleen om hun functies en eigenschappen te begrijpen, maar ook om hun namen nauwkeurig te kunnen benoemen zonder labels, vooral voor verbindingen met een vergelijkbaar uiterlijk.Bijvoorbeeld magnesiumoxide, stikstofoxide en calciumhydroxide, zeer slijtvast carbon black, snelle extrusie carbon black en semi-versterkt carbon black, evenals huishoudelijk nitril-18, nitril-26, nitril-40 enzovoort.
Posttijd: 18 april 2022
