Het belangrijkste doel van de vulkanisatietank van de rubberen rol is:
Gebruikt voor vulkanisatie van rubberen rollen, tijdens de productie, moet het buitenoppervlak van de rubberen rolvulkaniseerd zijn om een eindproduct te worden. Dit vulkanisatieproces vereist een hoge temperatuur en hogedrukomgeving, en het interieur van de vulkanisatietank met rubberen rol is zo'n omgeving. De vulkanisatietank van de rubberen rol is een gesloten drukvat met een uitlaatuitlaat en een open en gesloten tankdeur. Bovendien heeft de vulkanisatietank met rubberen rol ook een speciaal besturingssysteem.
Kenmerken van vulkanisatietank van rubberen rol:
Rubberen roller vulkanisatietank produceert meestal een partij rubberen rollen of een of meer grotere rubberen rollen tegelijk. De diameter van de apparatuur ligt in het algemeen tussen 600 en 4500 millimeter. Volgens de diameter van het apparaat omvat de openingsmethode een snelle opening en hulpmachttoepassing. Bovendien is het gebruikte verwarmingsmedium ook anders. Deze andere fabrikant heeft verschillende processen en we kunnen apparatuur voorzien van verschillende vereisten van verschillende fabrikanten. Momenteel zijn de meeste rubberen rollen en vulkanisatietanks volledig automatisch gecontroleerd. Zoek na het voeden het overeenkomstige programma en druk op de groene knop om te wachten tot de productie wordt voltooid, waardoor veel arbeid wordt bespaard. Het gebruik van een gecentraliseerd bedieningsapparaat kan meer tijd en energie besparen.
Gebruiksparameters van vulkanisatietank van rubberen rol:
Operators kunnen flexibel processen opzetten volgens hun eigen behoeften zonder zich te veel zorgen te maken over problemen veroorzaakt door overmatige druk. Onze apparatuur heeft een speciale veiligheidsklep voor automatische druk die automatisch drukverlichting kan initiëren om de veiligheid te waarborgen wanneer de druk te hoog is. Operators kunnen de volledig automatische bedieningsmodus gebruiken voor automatische besturingselement. De bedieningsinterface van het apparaat is opgesteld voor de klant. Klanten hoeven alleen opties in te voeren, zoals druk, temperatuur en tijd in het meerfasenproces op basis van de grafische interface om geautomatiseerde productie te voltooien. Controleer tijdens het werk automatisch verschillende gegevens voor opname en monitoring. Operators hoeven alleen maar te patrouilleren.
Posttijd: oktober-25-2023
