De rubbermengmachine bestaat in principe uit drie processen: het oprollen van de rubberrollen, het toevoegen van poeder en het raffineren.
1. Rolwikkeling
Tijdens het mengen kunnen er vier mogelijke situaties ontstaan waarbij ruw rubber op de wals van de open maalinstallatie terechtkomt.
De eerste situatie doet zich voor wanneer de temperatuur van de rol te laag is of het rubber te hard is, waardoor het rubber zich ophoopt en wegglijdt, niet in de rolopening kan komen of alleen in fragmenten uiteenvalt wanneer het er met kracht in wordt gedrukt.
De tweede situatie doet zich voor wanneer het rubber zich in een zeer elastische toestand bevindt, met zowel plastische vloei als een geschikte, zeer elastische vervorming. Het rubbermateriaal wordt pas om de voorste rol gewikkeld nadat het de rolopening is gepasseerd, wat gunstig is voor het mengproces en de verspreiding van het compounderingsmiddel in het rubbermateriaal.
De derde situatie doet zich voor wanneer de temperatuur te hoog is, waardoor de vloeibaarheid van het rubber toeneemt, de intermoleculaire krachten afnemen en de elasticiteit en sterkte verminderen. In dat geval kan de folie zich niet strak om de rol wikkelen en een zakvorm aannemen, wat leidt tot het losraken of breken van de rol en het niet kunnen mengen.
De vierde situatie doet zich voor bij hogere temperaturen, waarbij het rubber verandert van een zeer elastische naar een viskeuze toestand, met vrijwel geen elasticiteit en sterkte meer, waardoor het moeilijk te snijden is. Daarom moet de mengtemperatuur gecontroleerd worden om het rubber in goede conditie te houden, wat het mengproces bevordert.
2. Het eten van poeder
De poedervermengingsfase verwijst naar het proces waarbij het compounderingsmiddel met het kleefmateriaal wordt vermengd. Nadat de rubberen rol is omwikkeld, moet er, om het compounderingsmiddel snel in het rubber te mengen, een bepaalde hoeveelheid lijm aan de bovenkant van de rolopening achterblijven.
Bij het toevoegen van het vulmiddel wordt, door het continu omdraaien en vervangen van de opgehoopte lijm, het vulmiddel meegevoerd in de rimpels en groeven van de opgehoopte lijm en vervolgens in de opening tussen de rollers.
Tijdens het mengen van noedels moet de hoeveelheid opgehoopte lijm beperkt blijven. Wanneer er geen of slechts een kleine hoeveelheid lijm is opgehoopt, kan het mengmiddel enerzijds alleen door de wrijving tussen de achterste rol en het rubber in het rubbermateriaal worden gewreven en niet diep in het rubber doordringen, wat het dispersie-effect beïnvloedt. Anderzijds zullen poedervormige additieven die niet in het rubber zijn gewreven, door de achterste rol worden samengeperst en in de opvangbak vallen. Vloeibare additieven zullen aan de achterste rol blijven plakken of in de opvangbak terechtkomen, waardoor het mengen wordt bemoeilijkt.
Als er zich te veel lijm ophoopt, zal een deel van de lijm ronddraaien en oprollen aan de bovenkant van de rolopening van de rubberen rolslijpmachine. Dit voorkomt dat de lijm de opening binnendringt en maakt het moeilijk voor het mengmiddel om zich te mengen. De hoeveelheid opgehoopte lijm wordt vaak gemeten aan de hand van de contacthoek (of bijthoek), die over het algemeen tussen de 32 en 45 graden ligt.
3. Raffinage en verfijning
De derde fase van het mengen is het verfijnen. Door de hoge viscositeit van rubber stroomt het rubbermateriaal tijdens het mengen alleen in de omtreksrichting, in de richting van de rotatie van de open wals, en niet axiaal. Bovendien is de rubberstroom in de omtreksrichting laminair. Daarom kan de kleeflaag die zich dicht aan het oppervlak van de voorste wals hecht (ongeveer 1/3 van de filmdikte) niet verder stromen en vormt een "dode laag" of "stagnante laag".
Bovendien zal de opgehoopte lijm in het bovenste deel van de rolopening een gedeeltelijk wigvormige "terugvloeizone" vormen. Al deze factoren leiden tot een ongelijkmatige verspreiding van het compounderingsmiddel in het rubbermateriaal.
Daarom is het nodig om meerdere verfijningsrondes te doorlopen, zoals snijden met linker- en rechtermessen, extrusie met een rubbermachine, rollen of driehoekig wikkelen, verdunnen, enzovoort, om de dode laag en het terugvloeigebied te doorbreken, een uniforme menging te verkrijgen en de kwaliteit en uniformiteit te garanderen.
Geplaatst op: 30 oktober 2024
