Productie van rubberproducten

图foto1

 

1. Basisprocesstroom

Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie, vooral de chemische industrie, zijn er verschillende soorten rubberproducten, maar hun productieprocessen zijn in principe hetzelfde.Het productieproces van producten gemaakt van algemeen massief rubber (ruw rubber) omvat voornamelijk:

Grondstofvoorbereiding → weekmaken → mengen → vormen → vulkaniseren → trimmen → inspectie

2. Bereiding van grondstoffen

De belangrijkste materialen van rubberproducten zijn ruw rubber, mengmiddelen, vezelmaterialen en metalen materialen.Onder hen is ruw rubber het basismateriaal;Een compoundeermiddel is een hulpstof die wordt toegevoegd om bepaalde eigenschappen van rubberproducten te verbeteren;Vezelmaterialen (katoen, linnen, wol, verschillende kunstmatige vezels, synthetische vezels) en metalen materialen (staaldraad, koperdraad) worden gebruikt als skeletmaterialen voor rubberproducten om de mechanische sterkte te verbeteren en productvervorming te beperken.

Tijdens het bereidingsproces van de grondstoffen moeten de ingrediënten nauwkeurig worden afgewogen volgens de formule.Om het ruwe rubber en het mengmiddel gelijkmatig met elkaar te laten mengen, moeten bepaalde materialen worden verwerkt:

1. Basisprocesstroom

Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie, vooral de chemische industrie, zijn er verschillende soorten rubberproducten, maar hun productieprocessen zijn in principe hetzelfde.Het productieproces van producten gemaakt van algemeen massief rubber (ruw rubber) omvat voornamelijk:

Grondstofvoorbereiding → weekmaker → mengen → vormen → vulkanisatie → rust → inspectie

2. Bereiding van grondstoffen

De belangrijkste materialen van rubberproducten zijn ruw rubber, mengmiddelen, vezelmaterialen en metalen materialen.Onder hen is ruw rubber het basismateriaal;Een compoundeermiddel is een hulpstof die wordt toegevoegd om bepaalde eigenschappen van rubberproducten te verbeteren;Vezelmaterialen (katoen, linnen, wol, verschillende kunstmatige vezels, synthetische vezels) en metalen materialen (staaldraad, koperdraad) worden gebruikt als skeletmaterialen voor rubberproducten om de mechanische sterkte te verbeteren en productvervorming te beperken.

图foto2

Tijdens het bereidingsproces van de grondstoffen moeten de ingrediënten nauwkeurig worden afgewogen volgens de formule.Om het ruwe rubber en het mengmiddel gelijkmatig met elkaar te laten mengen, moeten bepaalde materialen worden verwerkt:

Ruw rubber moet worden verzacht in een droogruimte van 60-70 ℃ voordat het in kleine stukjes wordt gesneden en gebroken;

Blokachtige additieven zoals paraffine, stearinezuur, colofonium enz. moeten worden gemalen;

Als de poedervormige verbinding mechanische onzuiverheden of grove deeltjes bevat, moet deze worden gezeefd en verwijderd;

Vloeibare additieven (pijnboomteer, cumarone) vereisen verwarming, smelten, verdampen van water en filteren van onzuiverheden;

Het mengmiddel moet worden gedroogd, anders is het gevoelig voor klonteren en kan het niet gelijkmatig worden gedispergeerd tijdens het mengen, wat resulteert in bellen tijdens het vulkaniseren en de productkwaliteit aantast;

3. Verfijning

Ruw rubber is elastisch en mist de noodzakelijke eigenschappen (plasticiteit) voor verwerking, waardoor het moeilijk te verwerken is.Om de plasticiteit ervan te verbeteren, is het noodzakelijk om het ruwe rubber te verfijnen;Op deze manier wordt het mengmiddel tijdens het mengen gemakkelijk gelijkmatig in de ruwe rubber gedispergeerd;Tegelijkertijd helpt het tijdens het wals- en vormproces ook om de permeabiliteit van het rubbermateriaal (dat in het vezelweefsel dringt) en de vormvloeibaarheid te verbeteren.Het proces waarbij de moleculen met lange ketens van ruw rubber worden afgebroken om plasticiteit te vormen, wordt plasticisatie genoemd.Er zijn twee methoden voor het raffineren van ruw rubber: mechanische raffinage en thermische raffinage.Mechanisch weekmaken is het proces waarbij de afbraak van rubbermoleculen met lange keten wordt verminderd en deze worden getransformeerd van een zeer elastische toestand naar een plastische toestand door de mechanische extrusie en wrijving van de weekmakermachine bij relatief lage temperaturen.Thermoplastische raffinage is het proces waarbij hete perslucht in ruw rubber wordt gebracht, dat onder invloed van hitte en zuurstof moleculen met lange ketens afbreekt en verkort, waardoor plasticiteit wordt verkregen.

4. Mengen

Om zich aan verschillende gebruiksomstandigheden aan te passen, andere prestaties te bereiken en de prestaties van rubberproducten te verbeteren en de kosten te verlagen, is het noodzakelijk om verschillende additieven aan het ruwe rubber toe te voegen.Mengen is een proces waarbij het geplastificeerde ruwe rubber met het mengmiddel wordt gemengd en in een rubbermenger wordt geplaatst.Door mechanisch mengen wordt het mengmiddel volledig en gelijkmatig in het ruwe rubber gedispergeerd.Mengen is een belangrijk proces bij de productie van rubberproducten.Als de menging niet uniform is, kan de rol van rubber en additieven niet volledig worden benut, wat de prestaties van het product beïnvloedt.Het na het mengen verkregen rubbermateriaal, bekend als gemengd rubber, is een halffabrikaat dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van verschillende rubberproducten, algemeen bekend als rubbermateriaal.Het wordt meestal als handelsartikel verkocht en kopers kunnen het rubbermateriaal direct verwerken en vulkaniseren om de vereiste rubberproducten te produceren.Volgens de verschillende formules heeft het gemengde rubber een reeks verschillende kwaliteiten en variëteiten met verschillende eigenschappen, wat keuzes biedt.

图foto3

5. Vorming

In het productieproces van rubberproducten wordt het gebruik van een wals- of extrusiemachine om verschillende vormen en maten vooraf te maken, gieten genoemd.De vormingsmethoden omvatten:

Walsvormen is geschikt voor het vervaardigen van eenvoudige plaat- en plaatvormige producten.Het is een methode om gemengd rubber in een bepaalde vorm en maat film te persen door middel van een walsmachine, ook wel walsvormen genoemd.Sommige rubberproducten (zoals banden, banden, slangen, enz.) maken gebruik van textielvezelmaterialen die moeten worden gecoat met een dunne laag lijm (ook bekend als lijm of afvegen op de vezels), en het coatingproces wordt meestal voltooid op een rollende machine.Vezelmaterialen moeten vóór het rollen worden gedroogd en geïmpregneerd.Het doel van het drogen is om het vochtgehalte van het vezelmateriaal te verminderen (om verdamping en schuimvorming te voorkomen) en te verbeteren


Posttijd: 09-jan-2024