1. Basisprocesstroom
Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie, met name de chemische industrie, zijn er diverse soorten rubberproducten ontstaan, maar de productieprocessen zijn in principe hetzelfde. Het productieproces van producten gemaakt van massief rubber (ruw rubber) omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
Voorbereiding van de grondstoffen → plastificeren → mengen → vormen → vulkaniseren → afwerken → inspectie
2. Voorbereiding van de grondstoffen
De belangrijkste materialen voor rubberproducten zijn ruwe rubber, compoundingmiddelen, vezelmaterialen en metaalmaterialen. Ruwe rubber is het basismateriaal; een compoundingmiddel is een hulpstof die wordt toegevoegd om bepaalde eigenschappen van rubberproducten te verbeteren; vezelmaterialen (katoen, linnen, wol, diverse kunstvezels, synthetische vezels) en metaalmaterialen (staaldraad, koperdraad) worden gebruikt als skeletmateriaal voor rubberproducten om de mechanische sterkte te verhogen en productvervorming te beperken.
Tijdens de voorbereiding van de grondstoffen moeten de ingrediënten nauwkeurig worden afgewogen volgens de formule. Om ervoor te zorgen dat de ruwe rubber en het mengmiddel gelijkmatig met elkaar mengen, moeten bepaalde materialen worden bewerkt:
1. Basisprocesstroom
Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie, met name de chemische industrie, zijn er diverse soorten rubberproducten ontstaan, maar de productieprocessen zijn in principe hetzelfde. Het productieproces van producten gemaakt van massief rubber (ruw rubber) omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
Voorbereiding van de grondstoffen → plastificeren → mengen → vormen → vulkaniseren → rusten → inspectie
2. Voorbereiding van de grondstoffen
De belangrijkste materialen voor rubberproducten zijn ruwe rubber, compoundingmiddelen, vezelmaterialen en metaalmaterialen. Ruwe rubber is het basismateriaal; een compoundingmiddel is een hulpstof die wordt toegevoegd om bepaalde eigenschappen van rubberproducten te verbeteren; vezelmaterialen (katoen, linnen, wol, diverse kunstvezels, synthetische vezels) en metaalmaterialen (staaldraad, koperdraad) worden gebruikt als skeletmateriaal voor rubberproducten om de mechanische sterkte te verhogen en productvervorming te beperken.
Tijdens de voorbereiding van de grondstoffen moeten de ingrediënten nauwkeurig worden afgewogen volgens de formule. Om ervoor te zorgen dat de ruwe rubber en het mengmiddel gelijkmatig met elkaar mengen, moeten bepaalde materialen worden bewerkt:
Ruwe rubber moet worden verzacht in een droogruimte van 60-70 ℃ voordat het wordt gesneden en in kleine stukjes wordt gebroken;
Blokvormige additieven zoals paraffine, stearinezuur, hars, enz. moeten worden vermalen;
Als het poedervormige mengsel mechanische onzuiverheden of grove deeltjes bevat, moet het worden gezeefd en verwijderd;
Vloeibare additieven (dennenhars, coumaron) vereisen verhitting, smelten, verdamping van water en filtering van onzuiverheden;
Het vulmiddel moet gedroogd worden, anders is het gevoelig voor klontering en kan het niet gelijkmatig verdeeld worden tijdens het mengen, wat resulteert in luchtbellen tijdens de vulkanisatie en de productkwaliteit beïnvloedt;
3. Raffinage
Ruwe rubber is elastisch en mist de noodzakelijke eigenschappen (plasticiteit) voor verwerking, waardoor het moeilijk te verwerken is. Om de plasticiteit te verbeteren, is het nodig de ruwe rubber te raffineren. Op deze manier kan het mengmiddel tijdens het mengen gemakkelijk en gelijkmatig in de ruwe rubber worden verdeeld. Tegelijkertijd helpt het tijdens het wals- en vormproces ook de permeabiliteit van het rubbermateriaal (penetratie in de vezelstructuur) en de vormvloeibaarheid te verbeteren. Het proces waarbij de lange ketenmoleculen van ruwe rubber worden afgebroken om plasticiteit te creëren, wordt plastificatie genoemd. Er zijn twee methoden voor het raffineren van ruwe rubber: mechanische raffinage en thermische raffinage. Mechanische plastificatie is het proces waarbij de afbraak van lange ketenmoleculen in de rubber wordt verminderd en ze door middel van mechanische extrusie en wrijving in een plastificeermachine bij relatief lage temperaturen van een zeer elastische naar een plastische toestand worden omgezet. Thermoplastische raffinage is het proces waarbij hete perslucht in de ruwe rubber wordt gebracht, waardoor onder invloed van warmte en zuurstof de lange ketenmoleculen worden afgebroken en verkort, waardoor plasticiteit wordt verkregen.
4. Mengen
Om zich aan te passen aan verschillende gebruiksomstandigheden, uiteenlopende prestaties te bereiken, de prestaties van rubberproducten te verbeteren en de kosten te verlagen, is het noodzakelijk om verschillende additieven aan de ruwe rubber toe te voegen. Mengen is een proces waarbij de geplastificeerde ruwe rubber wordt gemengd met een compounder en in een rubbermixer wordt geplaatst. Door mechanisch mengen wordt de compounder volledig en gelijkmatig in de ruwe rubber verdeeld. Mengen is een belangrijk proces in de productie van rubberproducten. Als het mengen niet uniform is, kunnen de eigenschappen van rubber en additieven niet volledig worden benut, wat de prestaties van het product beïnvloedt. Het rubbermateriaal dat na het mengen wordt verkregen, bekend als gemengd rubber, is een halffabricaat dat wordt gebruikt voor de productie van diverse rubberproducten, beter bekend als rubbermateriaal. Het wordt meestal als grondstof verkocht en kopers kunnen het rubbermateriaal direct verwerken en vulkaniseren om de gewenste rubberproducten te produceren. Afhankelijk van de verschillende samenstellingen zijn er verschillende kwaliteiten en varianten van gemengd rubber met uiteenlopende eigenschappen, waardoor er keuzemogelijkheden zijn.
5. Vorming
Bij de productie van rubberproducten wordt het gebruik van een wals- of extrusiemachine om verschillende vormen en maten te creëren, vormgeven genoemd. De vormmethoden omvatten:
Walsvormen is geschikt voor de productie van eenvoudige plaat- en profielvormige producten. Het is een methode waarbij gemengd rubber door middel van een walsmachine tot een film van een bepaalde vorm en afmeting wordt geperst. Sommige rubberproducten (zoals banden, tapes, slangen, enz.) maken gebruik van textielvezels die moeten worden voorzien van een dunne laag lijm (ook wel bekend als het aanbrengen van een kleeflaag op de vezels). Dit coatingproces wordt meestal uitgevoerd op een walsmachine. De vezelmaterialen moeten worden gedroogd en geïmpregneerd voordat ze worden gewalst. Het doel van het drogen is om het vochtgehalte van het vezelmateriaal te verlagen (om verdamping en schuimvorming te voorkomen) en de hechting te verbeteren.
Geplaatst op: 9 januari 2024