
1. Basisprocesstroom
Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie, vooral de chemische industrie, zijn er verschillende soorten rubberproducten, maar hun productieprocessen zijn in principe hetzelfde. Het productieproces van producten gemaakt van algemeen massief rubber (rauw rubber) omvat voornamelijk:
Grondstofbereiding → Plasticisatie → Mengen → Vormen → Vulcanisatie → Trimmen → Inspectie
2. Bereiding van grondstoffen
De belangrijkste materialen van rubberproducten zijn onder meer rauw rubber, verbindingsmiddelen, vezelmaterialen en metalen materialen. Onder hen is rauw rubber het basismateriaal; Een samengestelde agent is een hulpmateriaal dat is toegevoegd om bepaalde eigenschappen van rubberproducten te verbeteren; Vezelmaterialen (katoen, linnen, wol, verschillende kunstmatige vezels, synthetische vezels) en metalen materialen (staaldraad, koperdraad) worden gebruikt als skeletmaterialen voor rubberproducten om de mechanische sterkte te verbeteren en productvervorming te beperken.
Tijdens het voorbereidingsproces van de grondstof moeten de ingrediënten nauwkeurig worden afgewogen volgens de formule. Om het ruwe rubber en het samengestelde middel gelijkmatig met elkaar te mengen, moeten bepaalde materialen worden verwerkt:
1. Basisprocesstroom
Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie, vooral de chemische industrie, zijn er verschillende soorten rubberproducten, maar hun productieprocessen zijn in principe hetzelfde. Het productieproces van producten gemaakt van algemeen massief rubber (rauw rubber) omvat voornamelijk:
Bereiding van grondstof → Plasticisatie → Mengen → Vormen → Vulcanisatie → Rest → Inspectie
2. Bereiding van grondstoffen
De belangrijkste materialen van rubberproducten zijn onder meer rauw rubber, verbindingsmiddelen, vezelmaterialen en metalen materialen. Onder hen is rauw rubber het basismateriaal; Een samengestelde agent is een hulpmateriaal dat is toegevoegd om bepaalde eigenschappen van rubberproducten te verbeteren; Vezelmaterialen (katoen, linnen, wol, verschillende kunstmatige vezels, synthetische vezels) en metalen materialen (staaldraad, koperdraad) worden gebruikt als skeletmaterialen voor rubberproducten om de mechanische sterkte te verbeteren en productvervorming te beperken.

Tijdens het voorbereidingsproces van de grondstof moeten de ingrediënten nauwkeurig worden afgewogen volgens de formule. Om het ruwe rubber en het samengestelde middel gelijkmatig met elkaar te mengen, moeten bepaalde materialen worden verwerkt:
Rauw rubber moet worden verzacht in een droogruimte van 60-70 ℃ voordat u wordt gesneden en in kleine stukjes gebroken;
Blokachtige additieven zoals paraffine, stearinezuur, hars, etc. moeten worden verpletterd;
Als de poedervorming mechanische onzuiverheden of grove deeltjes bevat, moet deze worden gescreend en verwijderd;
Vloeibare additieven (denneneer, coumaron) vereisen verwarming, smelten, verdampingswater en filteronzuiverheden;
Het samengestelde agent moet worden gedroogd, anders is het vatbaar voor klonteren en kan het niet gelijkmatig worden verspreid tijdens het mengen, wat resulteert in bubbels tijdens vulkanisatie en de productkwaliteit beïnvloedt;
3. Raffinage
Rauw rubber is elastisch en mist de nodige eigenschappen (plasticiteit) voor verwerking, waardoor het moeilijk te verwerken is. Om de plasticiteit te verbeteren, is het noodzakelijk om het ruwe rubber te verfijnen; Op deze manier is het mengagent gemakkelijk gelijkmatig verspreid in het ruwe rubber tijdens het mengen; Tegelijkertijd helpt het tijdens het rollende en vormingsproces ook om de permeabiliteit van het rubbermateriaal (doordringend in de vezelstof) en de vormende vloeibaarheid te verbeteren. Het proces van het afbreken van de moleculen met lange ketens van rauw rubber om plasticiteit te vormen, wordt plasticisatie genoemd. Er zijn twee methoden voor het verfijnen van ruw rubber: mechanische raffinage en thermische raffinage. Mechanisch kunststof is het proces van het verminderen van de afbraak van rubberen moleculen met lange ketens en het transformeren van een zeer elastische toestand naar een plastic toestand door de mechanische extrusie en wrijving van de weekmachine bij relatief lage temperaturen. Thermoplastische raffinage is het proces van het introduceren van hete gecomprimeerde lucht in rauw rubber, dat, onder werking van warmte en zuurstof, moleculen met lange keten afbreekt en verkort, waardoor plasticiteit wordt verkregen.
4. Mengen
Om zich aan te passen aan verschillende gebruiksomstandigheden, verschillende prestaties te bereiken en de prestaties van rubberproducten te verbeteren en de kosten te verlagen, is het noodzakelijk om verschillende additieven aan het ruwe rubber toe te voegen. Mengen is een proces van het mengen van het geplasticeerde ruwe rubber met het verbindingsmiddel en het plaatsen in een rubberen mixer. Door mechanisch mengen is het samengestelde middel volledig en uniform verspreid in het ruwe rubber. Mengen is een belangrijk proces bij de productie van rubberproducten. Als het mengen niet uniform is, kan de rol van rubber en additieven niet volledig worden gebruikt, wat de prestaties van het product beïnvloedt. Het rubbermateriaal verkregen na mengen, bekend als gemengd rubber, is een semi-afgewerkt materiaal dat wordt gebruikt om verschillende rubberproducten te produceren, beter bekend als rubbermateriaal. Het wordt meestal verkocht als een handelswaar en kopers kunnen het rubbermateriaal direct verwerken en vulcaniseren om de vereiste rubberproducten te produceren. Volgens de verschillende formules heeft het gemengde rubber een reeks verschillende cijfers en variëteiten met verschillende eigenschappen, die keuzes bieden.

5. vormen
In het productieproces van rubberproducten wordt het gebruik van een rollende of extrusiemachine om verschillende vormen en maten vooraf te maken gieten genoemd. De vormmethoden omvatten:
Rollopvorming is geschikt voor het produceren van eenvoudige vel- en plaatvormige producten. Het is een methode om gemengd rubber in een bepaalde vorm en grootte van de film door een rollende machine te drukken, Rolling Forming genoemd. Sommige rubberen producten (zoals banden, banden, slangen, enz.) Gebruiken textielvezelmaterialen die moeten worden bekleed met een dunne laag lijm (ook bekend als lijm of veeg op de vezels), en het coatingproces wordt meestal voltooid op een rollende machine. Vezelmaterialen moeten worden gedroogd en geïmpregneerd voordat u rolt. Het doel van drogen is om het vochtgehalte van het vezelmateriaal te verminderen (om verdamping en schuimen te voorkomen) en te verbeteren
Posttijd: Jan-09-2024