De rubbervoorvormmachine is een uiterst nauwkeurige en efficiënte machine voor het maken van rubbervoorvormen. De machine kan diverse rubbervoorvormen met een gemiddelde tot hoge hardheid in verschillende vormen produceren. De rubbervoorvormen zijn zeer nauwkeurig en vrij van luchtbellen. De machine is geschikt voor de productie van diverse rubberen onderdelen, oliekeerringen, O-ringen, tennis- en golfballen, kleppen, zolen, auto-onderdelen, geneesmiddelen, landbouwgranulaat en andere producten.
Rubberen voorvormmachines maken gebruik van een plunjer-type machine, die hoofdzakelijk bestaat uit een extrusie-inrichting, een hydraulisch systeem, een vacuümsysteem, een watercirculatiesysteem, een elektrisch verwarmingssysteem, een pneumatisch systeem, een snijsysteem en een elektrisch besturingssysteem.
1. Extrusie-inrichting: Deze bestaat uit een hydraulische cilinder, een cilinder, een machinekop, enz.
2. Hydraulisch systeem: er wordt gekozen voor een hogedruk tandwielpomp en een regelklep. De hydraulische olie in de hydraulische cilinder wordt geregeld door de regelklep. De differentiaaldrukregelklep, zowel voor als na de smoorklep, wordt continu op een constante waarde gehouden om een nauwkeurige controle van het gewicht van de geëxtrudeerde rubberplaat te garanderen.
3. Pneumatisch apparaat: gebruikt om het openen en sluiten van de machinekop te regelen.
4. Vacuümsysteem: vóór het extruderen en snijden van het rubbermateriaal wordt vacuüm gezogen om de lucht in de cilinder en de machinekop te verwijderen, evenals het gas dat met het rubbermateriaal is vermengd. Hierdoor wordt de kwaliteit van de gevulkaniseerde producten in het volgende proces verbeterd.
5. Verwarmingssysteem: er wordt gebruikgemaakt van watercirculatieverwarming, waarbij de temperatuur wordt geregeld en weergegeven door een digitale thermostaat. Dit zorgt ervoor dat de temperatuur van de machinekop en de trommel constant blijft.
6. Snijinrichting: Deze bestaat uit een frame, een motor en een vertragingssysteem. De snijmotor maakt gebruik van een frequentieregelaar voor traploze snelheidsregeling, en een transmissie-inrichting is aan de onderkant van het frame gemonteerd.
7. Gebruik een LCD-touchscreen met hoge resolutie en een PLC om automatische besturing te realiseren.
8. Gebruik een elektronisch weegsysteem met feedbackcommunicatie om de messensnelheid automatisch aan te passen, zodat het gesneden rubberblok het gewenste gewicht bereikt.
Geplaatst op: 18 mei 2022
